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工作職責(zé)
1.工藝轉(zhuǎn)化與驗(yàn)證：將技術(shù)部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案（如圖紙、原型）轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)的具體工藝流程（含工序步驟、設(shè)備參數(shù)、物料規(guī)格），通過(guò)小試、中試驗(yàn)證工藝可行性，確保設(shè)計(jì)能落地生產(chǎn)；
2.工藝優(yōu)化與降本：持續(xù)分析現(xiàn)有工藝的效率、成本、能耗問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整參數(shù)、改進(jìn)流程或引入新技術(shù)優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)能、減少物料損耗，降低生產(chǎn)總成本；
技術(shù)問(wèn)題解決：對(duì)接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，快速排查并解決工藝相關(guān)異常（如次品率高、工序卡殼），提供針對(duì)性技術(shù)方案，保障生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
3.標(biāo)準(zhǔn)制定與維護(hù)：制定工藝操作手冊(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，確保生產(chǎn)符合行業(yè)規(guī)范、安全環(huán)保及企業(yè)質(zhì)量要求；并根據(jù)產(chǎn)品迭代或新規(guī)，及時(shí)更新工藝文件；
4.跨部門(mén)協(xié)作與新品導(dǎo)入：配合研發(fā)部評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)的 “可制造性”，提前提出優(yōu)化建議；參與新品量產(chǎn)導(dǎo)入，指導(dǎo)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)掌握新工藝，確保新品順利從研發(fā)過(guò)渡到量產(chǎn)。
任職資格
1.機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料成型及控制工程、管道工程、液冷技術(shù)相關(guān)專(zhuān)業(yè)，本科及以上學(xué)歷。
工作經(jīng)驗(yàn)
2.3年及以上制造業(yè)液冷管道 / 精密金屬管道加工工藝設(shè)計(jì)、優(yōu)化及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持工作經(jīng)驗(yàn)，有數(shù)據(jù)中心方艙液冷管道、新能源汽車(chē)液冷管道加工經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
3.具備液冷管道工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化能力：掌握液冷管道材質(zhì)特性（316 不銹鋼 / PTFE / 鋁管與不同冷卻液兼容性）、核心加工工藝原理（TIG 焊、激光焊、精密彎管、化學(xué)鈍化），能結(jié)合產(chǎn)品特性與生產(chǎn)條件設(shè)計(jì)適配工藝方案，熟練使用 IE 手法、DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化加工參數(shù)，降低廢品率；
4.工藝分析與解決能力：能通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（加工周期、尺寸偏差）、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果（水壓測(cè)試、清潔度報(bào)告）定位工藝問(wèn)題根源，運(yùn)用 FMEA、魚(yú)骨圖制定有效解決方案，具備液冷管道焊接泄漏、清潔度不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)快速處理能力；