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方針目標管理：KPI達成和消除差異。制程工序評估、稽核；品管檢驗手段確認、提升
1.評估：參與制程現(xiàn)場異?，F(xiàn)象的真因分析，根據(jù)工程部技術(shù)人員對制程異常主因進行核實，并做不良現(xiàn)象在現(xiàn)確認，按照品質(zhì)系統(tǒng)常規(guī)風險評估其風險值。
2.稽查：按照客戶提供的產(chǎn)品說明書所描述的產(chǎn)品基本或特殊功能，對制程檢驗評估其檢測手段是否可靠、完整。
3.品管檢驗手段確認：根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品使用說明書所描述的產(chǎn)品基本或特殊功能確保制程生產(chǎn)中各檢驗工站的檢驗方法和工具，可被如實執(zhí)行，能有效滿足公司產(chǎn)品檢驗規(guī)范要求。
4.品管檢驗手段提升：根據(jù)公司提供的《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》、ECN、業(yè)務(wù)資料、外來文件、郵箱等信息，對制程檢驗方法、工具進行評估，在保證其檢驗結(jié)果的前提下，簡化檢驗內(nèi)容，優(yōu)化檢驗工具，提升工作效率或降低檢驗成本。
雙歸零：異常根因確認、異常風險評估、改善驗證
1.異常真因核實：在分析主因核實中，現(xiàn)場分析，再現(xiàn)分析，客觀分析，實事求是。
2.異常風險評估:立足于產(chǎn)品的使用主要功能，從使用者的抱怨、使用中可能發(fā)生的頻率、售后服務(wù)的困難程度，三個角度對問題樣本進行潛在的失敗風險評估
3.異常改善驗證：按照短期對策處理措施驗證，長期預(yù)防改善措施驗證，異常關(guān)閉歸檔，周期性常規(guī)稽核，四個階段持續(xù)跟進改善結(jié)果。
質(zhì)量文化建設(shè)：品質(zhì)持續(xù)改善管理
1.將異常現(xiàn)象完整、如實的描述，反饋給責任單位，并將其記錄入案，建立系統(tǒng)的“制程異常履歷檔案”。
2、短期對策措施驗證：以保證生產(chǎn)順暢滿足生產(chǎn)交期為前提，確保品質(zhì)滿足客戶要求，協(xié)助工程部和生產(chǎn)部完成糾正異常產(chǎn)生的錯誤動作。
3.長期預(yù)防改善措施：主導(dǎo)預(yù)防改善措施的實施，核實已作變更的人/機/料/法/環(huán)如實執(zhí)行，并驗證對策改善有效。

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