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1、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃，構(gòu)建穩(wěn)定的生產(chǎn)運行體系。
3、負(fù)責(zé)工藝實施及工藝改進(jìn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4、制定物資管控制度及流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4、負(fù)責(zé)對總裝、分裝、機(jī)加工、焊接車間的日常運行和運行結(jié)果進(jìn)行管控。
5、負(fù)責(zé)根據(jù)公司現(xiàn)場6S管理制度，每周現(xiàn)場分層檢查，對于問題進(jìn)行督導(dǎo)關(guān)閉。
6、負(fù)責(zé)建立制造部現(xiàn)場獎懲機(jī)制，通過現(xiàn)場合理化建議項目實現(xiàn)消除浪費及節(jié)約成本的目標(biāo)。
7、負(fù)責(zé)借鑒行業(yè)先進(jìn)的目視化等管理經(jīng)驗，推進(jìn)MES系統(tǒng)運行、班組園地/培訓(xùn)站和目視化宣傳。
8、負(fù)責(zé)根據(jù)公司TPM制度要求，推行設(shè)備點檢、保養(yǎng)和四大檢修機(jī)制，確保設(shè)備管理高效運行。
9、負(fù)責(zé)建立制造部《員工質(zhì)量自檢、互檢制度》、《質(zhì)量門管理制度》、《生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)管理制度》等，并對制度運行結(jié)果負(fù)責(zé)。
10、負(fù)責(zé)根據(jù)每周月的質(zhì)量指標(biāo)運行結(jié)果和每月市場零公里質(zhì)量表現(xiàn)，制定現(xiàn)場過程質(zhì)量控制計劃，并監(jiān)控過程指標(biāo)的運行結(jié)果。
11、負(fù)責(zé)根據(jù)公司降本目標(biāo)要求，完成人力、工藝、設(shè)備、輔料、質(zhì)量降本計劃的制定和實施，并對實施結(jié)果負(fù)責(zé)。
12、負(fù)責(zé)根據(jù)公司《工廢、料廢管理制度》控制現(xiàn)場制造過程產(chǎn)生的工廢浪費。
13、負(fù)責(zé)對外協(xié)油漆廠家的車輛轉(zhuǎn)運、油漆噴涂、成品發(fā)貨、成品退貨的運行進(jìn)行監(jiān)控和考核。