1.參與新零件開發(fā)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商端的PPAP管理
2.審核供應(yīng)商的工藝流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，確保其充分識別并控制了零件制造的特殊風(fēng)險(xiǎn)（如尺寸、關(guān)鍵特征、劃傷、毛刺、晶間腐蝕、表面處理性能等）
3.建立并維護(hù)供應(yīng)商質(zhì)量績效指標(biāo)體系（如一次合格率、PPM、報(bào)廢、8D回復(fù)及時(shí)率、糾正措施有效性等
4.處理來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程及客戶端發(fā)現(xiàn)的供應(yīng)商質(zhì)量問題，主導(dǎo)或監(jiān)督供應(yīng)商進(jìn)行根本原因分析，制定并驗(yàn)證糾正預(yù)防措施（8D報(bào)告
5.內(nèi)部協(xié)同研發(fā)、工藝、采購、生產(chǎn)、客戶質(zhì)量等部門，傳遞供應(yīng)商能力與質(zhì)量要求，推動(dòng)工藝優(yōu)化（PFM）
6.參與客戶審核，提供供應(yīng)商質(zhì)量管理相關(guān)的證據(jù)和支持
7.主導(dǎo)供應(yīng)商PPAP批準(zhǔn)，重點(diǎn)審核全尺寸報(bào)告、材料報(bào)告、性能測試報(bào)告（如氦檢漏等）、特殊工藝認(rèn)證（如焊接、熱處理、表面處理）等文件
8.推動(dòng)供應(yīng)商導(dǎo)入統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），監(jiān)控關(guān)鍵特性（CTQ）的穩(wěn)定性
9.領(lǐng)導(dǎo)或參與供應(yīng)商層面的質(zhì)量改進(jìn)專項(xiàng)活動(dòng)，如降低報(bào)廢率、提升過程能力Cpk/Cpk、優(yōu)化工藝流