1、 質(zhì)量管控體系搭建與執(zhí)行
? 建立并完善分廠質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)（如原材料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程巡檢、成品出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），確保符合行業(yè)規(guī)范及公司質(zhì)量要求。
? 監(jiān)督質(zhì)量管控全流程，重點(diǎn)核查關(guān)鍵工序（如制冷系統(tǒng)組裝、性能檢測(cè)等）的質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況，及時(shí)識(shí)別并處理質(zhì)量異常（如返工、返修、不合格品追溯）。
? 統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、不良率），形成質(zhì)量報(bào)告，定期復(fù)盤質(zhì)量問(wèn)題根源，推動(dòng)跨部門（如采購(gòu)、生產(chǎn)）解決質(zhì)量隱患。
2. 生產(chǎn)工藝管理與優(yōu)化
? 負(fù)責(zé)冰箱生產(chǎn)工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝參數(shù)表）的制定、更新與落地，確保員工按標(biāo)準(zhǔn)操作，保障生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。
? 調(diào)研行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)，結(jié)合分廠生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化現(xiàn)有工藝（如簡(jiǎn)化組裝流程、調(diào)整調(diào)整參數(shù)等），提升生產(chǎn)效率、降低工藝損耗（如原材料浪費(fèi)、返工率）。
? 對(duì)接研發(fā)部門，參與新產(chǎn)品試產(chǎn)工藝評(píng)審，推動(dòng)研發(fā)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為可落地的生產(chǎn)工藝，解決試產(chǎn)階段的工藝適配問(wèn)題。
3. 質(zhì)量與工藝培訓(xùn)及團(tuán)隊(duì)管理
? 組織開展質(zhì)量意識(shí)與工藝操作培訓(xùn)（如檢驗(yàn)方法、工藝難點(diǎn)應(yīng)對(duì)），提升生產(chǎn)、質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)能力，確保全員掌握質(zhì)量與工藝要求。
? 管理質(zhì)量工藝團(tuán)隊(duì)（如質(zhì)檢員、工藝工程師），明確崗位職責(zé)，制定考核與激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)高效協(xié)作，保障質(zhì)量工藝工作落地。
4. 合規(guī)與持續(xù)改進(jìn)
? 確保分廠質(zhì)量工藝管理符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（如冰箱能效、安全性能標(biāo)準(zhǔn)）及客戶定制化質(zhì)量要求，避免合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
? 主導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如通過(guò)QC小組、PDCA循環(huán)），針對(duì)高頻質(zhì)量問(wèn)題，制定改進(jìn)方案并跟蹤落地，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量與工藝水平。