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崗位職責(zé)：
一、工藝理解與質(zhì)量策劃：
1、深度理解精密車削、銑削（CNC）、磨削、鉆削、線切割等核心加工工藝的原理、參數(shù)、能力及潛在失效模式。
2、了解金屬加工的各類表面處理工藝如：陽極氧化、發(fā)黑，電鍍、電泳、噴漆等。
3、參與新產(chǎn)品/新工藝導(dǎo)入（NPI）的質(zhì)量策劃，能夠編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃。
4、根據(jù)圖紙、技術(shù)規(guī)范和工藝要求，獨立制定清晰、有效的檢驗規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書（SIP/WI）和抽樣計劃。
5、識別關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）和關(guān)鍵控制點（CCP），并設(shè)計相應(yīng)的監(jiān)控方法。
二、過程質(zhì)量控制與監(jiān)控：
1、熟悉各類量具（卡尺、千分尺、高度規(guī)、投影儀、三坐標測量機、輪廓儀、粗糙度儀等）的應(yīng)用和過程能力研究。
2、主導(dǎo)實施統(tǒng)計過程控制（SPC），收集、分析過程數(shù)據(jù)，計算并解讀CPK/PPK等過程能力指數(shù)，識別過程變異趨勢，推動過程穩(wěn)定和優(yōu)化。
3、熟練執(zhí)行測量系統(tǒng)分析（MSA），確保量具的重復(fù)性、再現(xiàn)性（GR&R）滿足要求。
4、定期進行過程審核（Process Audit），確保工藝紀律和標準作業(yè)規(guī)范（SOP）的嚴格執(zhí)行。
三、質(zhì)量問題分析與解決：
1、主導(dǎo)內(nèi)部及客戶端的質(zhì)量異常（如尺寸超差、形位公差不良、表面缺陷等）的調(diào)查、分析與處理（8D報告）。
2、精通運用質(zhì)量工具（如魚骨圖、5 Why分析、失效樹分析、假設(shè)檢驗、回歸分析等）進行根本原因分析（RCA）。
3、協(xié)調(diào)跨部門（生產(chǎn)、工程、采購）資源，制定并驗證有效的糾正預(yù)防措施（CAPA），跟蹤措施實施效果直至問題關(guān)閉。
4、主導(dǎo)或參與內(nèi)部不合格品（NCR）的評審與處置。
四、質(zhì)量體系與持續(xù)改進：
1、維護并持續(xù)改進質(zhì)量管理體系（如ISO 9001, IATF 16949等），確保符合標準要求。
2、參與內(nèi)審、外審活動，主導(dǎo)相關(guān)不符合項的整改。
3、運用精益生產(chǎn)和六西格瑪理念及工具，識別質(zhì)量改進機會，推動降低廢品率、提高過程效率和質(zhì)量水平的項目。
4、收集、分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，為管理層決策提供依據(jù)