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1、 搭建部門架構(gòu)，組織編制機(jī)加開發(fā)計(jì)劃和機(jī)加發(fā)展長遠(yuǎn)規(guī)劃并組織實(shí)施；
2、 負(fù)責(zé)機(jī)加團(tuán)隊(duì)管理、技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)、考核激勵(lì)等，通過多種手段提升團(tuán)隊(duì)整體管理水平與技術(shù)能力；
3、 有效提升機(jī)加質(zhì)量，一次合格率目標(biāo)＞99.9%、CPK值目標(biāo)＞1.66；
4、 牽頭組織和負(fù)責(zé)實(shí)施機(jī)加數(shù)字化、少人化、自動(dòng)化工廠建設(shè)，有效提升產(chǎn)出和質(zhì)量保障；
5、組織配合新項(xiàng)目新產(chǎn)品機(jī)加工成本費(fèi)用報(bào)價(jià)分析,并制定相應(yīng)有效降本措施與計(jì)劃實(shí)施；
6、 全面管理機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)工作，深入分析技術(shù)條件，評估新項(xiàng)目新產(chǎn)品并給出技術(shù)建議；
7、負(fù)責(zé)機(jī)加工工藝、設(shè)備、工裝、夾具、刀具、檢具的評審，確定機(jī)加工工藝關(guān)鍵流程，并審定報(bào)告；
8、負(fù)責(zé)推行TQM全面質(zhì)量管理與改進(jìn)、落實(shí)5M1E、P-FMEA管理，及全流程質(zhì)量管理體系的建立；
9、 負(fù)責(zé)指導(dǎo)、處理、協(xié)調(diào)和解決公司項(xiàng)目中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題，保證項(xiàng)目的正常進(jìn)行，確保公司項(xiàng)目計(jì)劃按時(shí)完成；
10、結(jié)合前端開發(fā)設(shè)計(jì)、提出對零件的可加工性、穩(wěn)定性，質(zhì)量可一致性及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的建議；
11、負(fù)責(zé)牽頭組織機(jī)加技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，提升產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)降本增效，并組織技術(shù)成果及經(jīng)濟(jì)效益的專業(yè)評價(jià)工作；
12、搭建與管理機(jī)加工核心質(zhì)量技術(shù)知識(shí)庫體系、建立完整的質(zhì)量技術(shù)檔案，儲(chǔ)備和積累核心數(shù)據(jù)，形成核心競爭力；
13、講的清、推的動(dòng)、有結(jié)果、會(huì)總結(jié)；
14、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。