1、計(jì)劃與調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排陶瓷加工生產(chǎn)任務(wù)，制定詳細(xì)的生產(chǎn)排期表，確保生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交付時(shí)間相匹配。
2.工藝開(kāi)發(fā)與優(yōu)化：負(fù)責(zé)陶瓷材料（如氮化鋁、氧化鋁、氮化硅、碳化硅等）精密零部件的加工工藝方案設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與持續(xù)優(yōu)化，提升加工效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3.工藝文件制定：主導(dǎo)編制和完善陶瓷加工的工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、SOP、檢驗(yàn)規(guī)范等工藝文件，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)。
4.生產(chǎn)技術(shù)支持：解決陶瓷零部件加工過(guò)程中出現(xiàn)的復(fù)雜技術(shù)難題，提供現(xiàn)場(chǎng)工藝支持，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
5.設(shè)備與刀具選型：根據(jù)陶瓷材料特性和加工要求，參與陶瓷加工專(zhuān)用設(shè)備、刀具、夾具及輔料的選型、驗(yàn)證與優(yōu)化。
6.質(zhì)量控制與改進(jìn)：參與陶瓷零部件的質(zhì)量問(wèn)題分析，制定并實(shí)施糾正與預(yù)防措施，提升產(chǎn)品合格率。
7.工作分配：根據(jù)員工的技能和特長(zhǎng)，合理分配工作任務(wù)，充分發(fā)揮員工的潛力。關(guān)注員工的工作狀態(tài)和需求，及時(shí)解決員工在工作中遇到的問(wèn)題，提高員工的工作積極性和滿意度。
8.成本分析：對(duì)陶瓷加工過(guò)程中的成本進(jìn)行分析，包括原材料成本、能源成本、設(shè)備維護(hù)成本、人工成本等。找出成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的成本控制措施。
9.新材料、新工藝、新技術(shù)研究與應(yīng)用：關(guān)注行業(yè)內(nèi)陶瓷加工領(lǐng)域的新技術(shù)動(dòng)態(tài)，積極引進(jìn)和探索新的加工方法和技術(shù)。
10.完成上級(jí)下達(dá)的其他任務(wù)。