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工作內(nèi)容及崗位職責(zé)：
1. 新產(chǎn)品工藝規(guī)劃：參與研發(fā)階段，評(píng)估產(chǎn)品可制造性，設(shè)計(jì)匹配生產(chǎn)能力的工藝流程（如工序排布、工裝夾具方案）
2. 試產(chǎn)支持：主導(dǎo)試生產(chǎn)驗(yàn)證，分析試產(chǎn)數(shù)據(jù)并優(yōu)化工藝，解決試產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸（如良率不足、設(shè)備適配問題）
3. 效能提升：通過工時(shí)測(cè)定識(shí)別瓶頸工序，運(yùn)用精益工具優(yōu)化產(chǎn)線布局，減少非增值環(huán)節(jié)。
4. 質(zhì)量管控：建立關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)（CPK、SPC監(jiān)控），分析不良品根因（5Why、魚骨圖），制定糾正措施（如調(diào)整參數(shù)或增加防錯(cuò)裝置）。
5. 文件體系建設(shè)：編制工藝流程圖（PFD）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、PFMEA等文件，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化（圖文結(jié)合、版本受控）。
6. 變更管理：主導(dǎo)ECN（工程變更）評(píng)估，驗(yàn)證變更可行性（如材料替代對(duì)性能的影響），更新相關(guān)文件并培訓(xùn)執(zhí)行人員。
7. 供應(yīng)鏈協(xié)同：參與供應(yīng)商技術(shù)評(píng)審，優(yōu)化外協(xié)件工藝要求（如降低加工精度冗余），確保來料符合成本目標(biāo)。
8. 問題快速響應(yīng)：組建跨部門小組（生產(chǎn)/質(zhì)量/設(shè)備）解決突發(fā)工藝異常（如批量性尺寸超差），實(shí)施臨時(shí)遏制措施與長(zhǎng)期預(yù)防方案。
持續(xù)改善：推動(dòng)產(chǎn)品及工藝持續(xù)改善。