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（一）電氣系統(tǒng)設計與方案落地
參與自動化項目需求調(diào)研，結合生產(chǎn)工藝要求，制定電氣控制系統(tǒng)技術方案，明確硬件選型（PLC、變頻器、伺服驅動器、傳感器、低壓電器等）、系統(tǒng)拓撲結構及成本預算；
使用 AutoCAD、EPLAN 等工具繪制電氣原理圖、接線圖、柜內(nèi)布局圖及現(xiàn)場設備安裝布局圖，確保圖紙符合電氣安全標準（如 GB 50171、IEC 60204）與企業(yè)規(guī)范；
協(xié)同采購部門完成電氣元件采購的技術確認，提供選型參數(shù)、供應商評估建議，確保采購元件滿足性能要求與項目進度；
編寫技術文檔，包括電氣系統(tǒng)設計說明書、設備手冊、元件清單（BOM 表），保障文檔的完整性與可追溯性。
（二）PLC 編程與自動化系統(tǒng)開發(fā)
獨立完成主流品牌 PLC（如西門子 S7-1200/1500、三菱 Q/FX 系列、羅克韋爾 AB、施耐德 Modicon）的程序開發(fā)，根據(jù)工藝邏輯編寫梯形圖（LD）、功能塊圖（FBD）、結構化文本（ST）等程序，實現(xiàn)順序控制、運動控制、過程控制等功能；
開發(fā)人機交互界面（HMI），運用 WinCC、GT Designer、威綸通 EasyBuilder、昆侖通態(tài) MCGS 等組態(tài)軟件，設計設備狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)設置、報警顯示、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與查詢等功能模塊；
完成 PLC 與 HMI、伺服系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)、傳感器、上位機（SCADA/MES 系統(tǒng)）的通訊配置，支持 Profinet、Modbus、EtherNet/IP、Canopen 等主流通訊協(xié)議，確保數(shù)據(jù)交互穩(wěn)定、實時；
優(yōu)化 PLC 程序與 HMI 界面，減少程序冗余、提升系統(tǒng)響應速度，優(yōu)化操作流程，降低操作人員誤操作風險。
（三）系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場實施
負責電氣控制柜的出廠調(diào)試，通過萬用表、示波器、PLC 編程軟件等工具，驗證硬件接線正確性、PLC 程序邏輯合理性、各模塊通訊穩(wěn)定性及元件工作狀態(tài)；
前往項目現(xiàn)場或生產(chǎn)車間，指導現(xiàn)場施工團隊完成自動化設備的安裝、接線，配合機械工程師進行設備機械結構與電氣系統(tǒng)的協(xié)同調(diào)試；
排查并解決調(diào)試過程中的技術問題，如信號丟失、動作偏差、通訊故障、驅動器報警等，記錄調(diào)試日志、問題處理方案及優(yōu)化建議；
配合生產(chǎn)部門完成設備試運行，跟蹤設備運行數(shù)據(jù)（如故障率、生產(chǎn)效率、能耗），根據(jù)實際生產(chǎn)反饋調(diào)整程序參數(shù)（如伺服定位精度、變頻運行曲線），確保設備滿足生產(chǎn)要求。
（四）設備維護與技術支持
建立自動化設備維護檔案，制定定期維護計劃（如 PLC 程序備份、電氣元件老化檢測、通訊鏈路測試、散熱系統(tǒng)清潔等），預防設備故障；
響應生產(chǎn)現(xiàn)場設備突發(fā)故障（如 PLC 報錯、傳感器失效、驅動系統(tǒng)異常），快速定位問題根源（如接線松動、程序 bug、元件損壞），組織維修或更換，減少設備停機時間；
為生產(chǎn)一線操作人員、設備維護人員提供技術培訓，內(nèi)容包括設備操作流程、安全注意事項、常見故障判斷與處理方法，提升團隊操作與維護能力；
收集設備運行過程中的技術痛點與優(yōu)化需求，結合行業(yè)技術發(fā)展（如工業(yè) 4.0、邊緣計算、AI 視覺集成），提出自動化設備升級或技術改進方案，推動生產(chǎn)效率提升與成本降低。
（五）跨部門協(xié)作與項目管理
與機械工程師緊密協(xié)作，確認電氣系統(tǒng)與機械結構的匹配性（如電機安裝位置、傳感器檢測范圍、線纜走向），避免設計沖突；
與生產(chǎn)部門定期溝通，了解生產(chǎn)過程中設備使用體驗與工藝調(diào)整需求，針對性優(yōu)化自動化控制邏輯；
參與項目驗收工作，整理項目交付資料（含圖紙、程序、手冊、調(diào)試報告），確保項目合規(guī)交付；