1、制定與優(yōu)化檢驗標準?
根據(jù)產(chǎn)品要求及行業(yè)法規(guī),建立并持續(xù)完善原材料、制程、成品的檢驗規(guī)范和工作流程。負責檢驗方法的驗證與更新,確保檢測結(jié)果準確可靠。
2、?全流程質(zhì)量監(jiān)控管理?
?來料管控(IQC)?:監(jiān)督供應商物料檢驗,審核不合格品處理方案,推動供應商質(zhì)量改善。
?制程監(jiān)督(IPQC)?:策劃巡檢方案,監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)(如溫度/壓力),阻斷批量不良風險。
?成品與出貨檢驗(FQC/OQC)?:審核成品抽檢報告,確保產(chǎn)品功能、外觀及包裝符合客戶要求。
3、質(zhì)量異常處理與改進?
主導重大質(zhì)量問題的根本原因分析,推動跨部門制定糾正措施;管理不合格品評審流程(返工/報廢),跟蹤改善措施落地效果。
4、團隊管理與能力建設?
統(tǒng)籌QC檢驗員日常工作分配與技能培訓,校準維護檢測設備,提升團隊執(zhí)行效率和專業(yè)能力。
5、?數(shù)據(jù)驅(qū)動決策?
分析質(zhì)量數(shù)據(jù)(如不良率趨勢),編制質(zhì)量月報,為管理層決策提供依據(jù);維護質(zhì)量記錄確??勺匪菪?。
6、跨部門協(xié)同與體系維護?
協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購部門解決過程質(zhì)量問題;協(xié)助QA部門完成內(nèi)審、客戶驗廠及質(zhì)量體系文件修訂。