1.搭建新產(chǎn)品研制過(guò)程可裝配性驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)體系:
結(jié)合起重機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)需求及公司產(chǎn)品特性,建立從零部件到整機(jī)的新產(chǎn)品可裝配性驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)與平臺(tái),為可裝配性驗(yàn)證工作提供堅(jiān)實(shí)框架。
2.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程可裝配性分析評(píng)估:
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段深度介入,運(yùn)用 DFMA(面向制造與裝配的設(shè)計(jì))等專(zhuān)業(yè)方法,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行系統(tǒng)審查,精準(zhǔn)找出潛在裝配難題,如零部件尺寸配合不當(dāng)、裝配空間狹窄等,并提出切實(shí)可行的優(yōu)化方案,降低裝配難度與成本。
3.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣機(jī)的可裝配性驗(yàn)證:
依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專(zhuān)項(xiàng)試制驗(yàn)證方案,協(xié)同研發(fā)、工藝、試制等相關(guān)部門(mén),組織開(kāi)展新產(chǎn)品裝配工藝驗(yàn)證,詳細(xì)記錄新產(chǎn)品裝配時(shí)間、裝配順序、工裝工具使用情況等數(shù)據(jù),全方位評(píng)估新產(chǎn)品的可裝配性。
4.可裝配性指標(biāo)分析及產(chǎn)品改進(jìn):
運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具,對(duì)驗(yàn)證數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘與整理,識(shí)別出裝配工藝驗(yàn)證過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題與潛在風(fēng)險(xiǎn),通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比評(píng)估不同裝配順序與方式的優(yōu)劣?;诜治鼋Y(jié)果,提出針對(duì)性的裝配工藝優(yōu)化措施,推動(dòng)工藝持續(xù)改進(jìn),提升產(chǎn)品裝配效率與質(zhì)量。
5.新產(chǎn)品量產(chǎn)可裝配性交付:
整理匯總驗(yàn)證過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、問(wèn)題案例及解決方案,組織內(nèi)部培訓(xùn),向生產(chǎn)端交付新產(chǎn)品可裝配性知識(shí)與技能,帶動(dòng)公司整體裝配能力提升,助力產(chǎn)品全周期設(shè)計(jì)目標(biāo)達(dá)成。
任職要求:
1.熟練掌握三維建模軟件:如CREO/SolidWorks等,能夠利用這些軟件進(jìn)行起重機(jī)零部件及整體的三維建模,以便對(duì)產(chǎn)品的可裝配性進(jìn)行直觀(guān)分析和驗(yàn)證;
2.精通裝配工藝仿真軟件:例如Delmia/CATIA/SView 等,通過(guò)這些軟件對(duì)起重機(jī)的裝配過(guò)程進(jìn)行仿真,模擬裝配順序及路徑,提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在的裝配問(wèn)題;
3.工藝缺陷識(shí)別能力:可運(yùn)用可制造性分析工具,對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)試制過(guò)程進(jìn)行可裝配性驗(yàn)證評(píng)估,基于數(shù)據(jù)分析、解決工藝制造性方面的問(wèn)題;
4.裝配工藝優(yōu)化能力:基于精益生產(chǎn)理念,具備分析現(xiàn)有裝配流程的能力,能識(shí)別并消除流程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié),通過(guò)改進(jìn)裝配順序、簡(jiǎn)化操作步驟等方式,提高產(chǎn)品裝配效率。