生產(chǎn)總監(jiān)是企業(yè)生產(chǎn)運營體系的第一負責人，核心職責圍繞 “效率、質(zhì)量、成本、安全、交付” 五大核心目標，統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程的規(guī)劃、執(zhí)行與優(yōu)化，確保生產(chǎn)活動高效、合規(guī)、穩(wěn)定運行，支撐企業(yè)業(yè)務目標達成。具體可分為六大核心模塊，覆蓋戰(zhàn)略到執(zhí)行的全維度責任：
1. 生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃與體系搭建
承接公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，制定生產(chǎn)中長期戰(zhàn)略規(guī)劃，包括產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)布局優(yōu)化、生產(chǎn)線升級（自動化 / 智能化）、技術改造等，匹配市場需求與企業(yè)發(fā)展節(jié)奏。
搭建并完善生產(chǎn)管理體系，推行適配行業(yè)的先進生產(chǎn)模式（如精益生產(chǎn)、智能制造、GMP 規(guī)范、TPM 全員生產(chǎn)維護等），標準化生產(chǎn)流程、作業(yè)規(guī)范（SOP）與管理機制。
主導生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP 生產(chǎn)模塊、智能排程系統(tǒng)等工具，提升生產(chǎn)過程的可視化、可控性。
參與新品研發(fā)的生產(chǎn)可行性評估，牽頭新品試產(chǎn)、量產(chǎn)轉(zhuǎn)化，協(xié)調(diào)解決研發(fā)與生產(chǎn)的銜接問題（如工藝優(yōu)化、設備適配）。
2. 生產(chǎn)運營全流程管控
統(tǒng)籌制定年度 / 季度 / 月度生產(chǎn)計劃，結合銷售訂單、庫存水平、產(chǎn)能負荷，優(yōu)化生產(chǎn)排程，平衡 “訂單交付時效” 與 “產(chǎn)能利用率”，確保訂單按時、按量交付。
監(jiān)控生產(chǎn)全流程（領料、加工、組裝、檢驗、入庫），實時跟蹤生產(chǎn)進度，識別并解決生產(chǎn)瓶頸（如設備故障、人員短缺、工藝問題），保障生產(chǎn)連續(xù)性。
主導產(chǎn)能提升，通過生產(chǎn)線優(yōu)化、設備升級、工藝改進、人員效率提升等方式，提高單位時間產(chǎn)出，滿足業(yè)務擴張或訂單峰值需求。
負責生產(chǎn)現(xiàn)場管理，推行 5S/6S 管理、目視化管理，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)秩序，減少浪費，提升現(xiàn)場運營效率。
3. 質(zhì)量管控與成本優(yōu)化
（1）質(zhì)量管控
建立并落地生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量管理體系，明確各工序質(zhì)量標準與檢驗要求，推動 “全員質(zhì)量意識”，落實質(zhì)量責任追溯機制。
主導處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常（如批量不良、返工返修），組織復盤分析（根因分析、糾正預防措施），降低不良率、報廢率。
協(xié)同質(zhì)量部門推進質(zhì)量持續(xù)改進（如 SPC 統(tǒng)計過程控制、QC 七大工具應用），提升產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性。
（2）成本優(yōu)化
管控生產(chǎn)全流程成本，包括原材料消耗、能耗（水 / 電 / 氣）、人工成本、設備維護成本等，制定成本控制目標與措施。
推行精益生產(chǎn)理念，減少生產(chǎn)過程中的 “七大浪費”（過量生產(chǎn)、等待、運輸、庫存、過度加工、缺陷、動作浪費），提升資源利用率。
定期分析生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)，識別成本優(yōu)化空間（如替代材料選型、能耗管控、生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化），推動成本持續(xù)下降。
4. 安全生產(chǎn)與合規(guī)管理
履行安全生產(chǎn)第一責任人職責，建立健全安全生產(chǎn)管理制度（如安全操作規(guī)程、隱患排查機制、應急處理流程），確保生產(chǎn)活動符合安全法規(guī)。
組織安全生產(chǎn)培訓與應急演練（如火災、設備事故、化學品泄漏等），提升員工安全意識與應急處置能力，杜絕重大安全事故。
負責生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患排查與整改，監(jiān)督特種設備（如壓力容器、起重設備）、消防設施的合規(guī)使用與定期檢測。
確保生產(chǎn)運營符合國家相關法律法規(guī)（如環(huán)保排放、勞動法規(guī)、行業(yè)質(zhì)量標準（SC/ISO/GMP 等）），配合合規(guī)審計與監(jiān)管檢查。
5. 團隊建設與績效管理
搭建生產(chǎn)部門組織架構，明確車間主任、班組長、技術骨干等崗位的職責與權限，優(yōu)化人員配置。
負責生產(chǎn)團隊的招聘、培訓（技能培訓、安全培訓、管理培訓）與梯隊建設，培養(yǎng)核心技術與管理人才。
制定生產(chǎn)部門關鍵績效指標（KPI），如訂單交付及時率、產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品不良率、生產(chǎn)效率（OEE 設備綜合效率）、生產(chǎn)成本下降率等，定期復盤并推動績效改進。
建立團隊激勵機制，提升員工積極性、凝聚力與歸屬感，降低人員流失率。
6. 跨部門協(xié)同與資源整合
與銷售部門建立 “產(chǎn)銷協(xié)同” 機制，及時同步訂單變化、市場需求波動，調(diào)整生產(chǎn)計劃，保障交付穩(wěn)定性。
協(xié)同采購 / 供應鏈部門，確保原材料、零部件的及時供應與質(zhì)量合格，解決物料短缺、物料異常等問題。
配合研發(fā)部門推進工藝優(yōu)化、新品試產(chǎn)，提供生產(chǎn)端的技術支持與改進建議。
與財務部門對接生產(chǎn)預算、成本核算、能耗統(tǒng)計等工作，確保數(shù)據(jù)準確，支撐財務決策。
協(xié)同質(zhì)量部門建立全流程質(zhì)量管控閉環(huán)，共同推進質(zhì)量問題整改與持續(xù)改進。
附加責任
關注行業(yè)技術趨勢（如工業(yè) 4.0、智能機器人、數(shù)字孿生），引入先進生產(chǎn)技術與管理理念，推動生產(chǎn)體系迭代升級。
處理生產(chǎn)相關的重大突發(fā)事件（如大規(guī)模設備故障、生產(chǎn)中斷、重大質(zhì)量投訴），牽頭應急處置與復盤。