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2.負(fù)責(zé)新品導(dǎo)入后首批量產(chǎn)的工藝驗(yàn)證工作.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評(píng)估
3.熟悉產(chǎn)品的資料包括：BOM、測(cè)試指標(biāo)、工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的正確性、設(shè)備治具的可操作性、《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》改善對(duì)策是否有效
4.針對(duì)BOM、測(cè)試指標(biāo)、工藝流程、作業(yè)文件的錯(cuò)誤，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)手工修改，簽名及日期。電子檔同步修訂存檔
5.對(duì)電源的PCB layout、元件封裝、零件成型、機(jī)構(gòu)組裝、工藝操作性、設(shè)備治具兼容性進(jìn)行6個(gè)方面可以做優(yōu)化
6.根據(jù)ECN變更工藝文件和相應(yīng)的流程，并指導(dǎo)產(chǎn)線作業(yè)
7.收集產(chǎn)線的問(wèn)題，整理發(fā)行工程變更單給研發(fā)，修改設(shè)計(jì)相關(guān)文件及BOM
8.負(fù)責(zé)臨時(shí)BOM、ERP制令單上線驗(yàn)證
9.負(fù)責(zé)每天生產(chǎn)車間工藝巡檢、監(jiān)督，負(fù)責(zé)處理制程異常
10.針對(duì)工藝因素造成的品質(zhì)問(wèn)題，負(fù)責(zé)制定臨時(shí)對(duì)策、長(zhǎng)期改善對(duì)策，并落實(shí)執(zhí)行。對(duì)策必須要明確、有效、可執(zhí)行
11.對(duì)線體平衡分析并改進(jìn),運(yùn)用IE七大手法、5M1E、5W1H進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善、消除瓶頸，確保達(dá)到產(chǎn)能目標(biāo)值
12.測(cè)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、制定計(jì)件單價(jià)