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1、主導(dǎo)膨化、軟糖等重點(diǎn)產(chǎn)線及關(guān)鍵機(jī)電設(shè)備的引進(jìn)、集成與驗(yàn)收，負(fù)責(zé)供應(yīng)商技術(shù)評(píng)估、合同評(píng)審、安裝調(diào)試與終驗(yàn)管理，確保設(shè)備符
合生產(chǎn)工藝與GMP規(guī)范。
2、建立并推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）體系，制定年度/月度保養(yǎng)計(jì)劃，完善維修工單、故障記錄、備件消耗等電子臺(tái)賬，定期分析MTBF、
MTTR、OEE等指標(biāo)并推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
3、統(tǒng)籌五金備件及維修倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存控制，實(shí)施ABC分類管理，優(yōu)化安全庫(kù)存與周轉(zhuǎn)率；組織年度固定資產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)，協(xié)同財(cái)務(wù)完成資產(chǎn)折舊、報(bào)
廢及成本分析。
4、監(jiān)控水、電、氣等能源消耗數(shù)據(jù)，識(shí)別能耗異常并推動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造（如空壓機(jī)余熱回收、變頻改造等），達(dá)成年度能耗成
本下降目標(biāo)。
5、主導(dǎo)產(chǎn)線自動(dòng)化改造項(xiàng)目，包括機(jī)械手集成、PLC控制系統(tǒng)升級(jí)、視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)導(dǎo)入等，提升人均效能，支持產(chǎn)能爬坡與柔性生產(chǎn)需求。
6、構(gòu)建維修技能培訓(xùn)體系，編制故障診斷手冊(cè)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等作業(yè)指導(dǎo)文件，組織特種設(shè)備操作與維修資質(zhì)認(rèn)證，培養(yǎng)多能工與梯隊(duì)人才。
7、負(fù)責(zé)壓力容器、鍋爐、電梯、叉車(chē)等特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)、維保協(xié)調(diào)與檔案管理，確保符合國(guó)家安全法規(guī)及EHS體系要求，實(shí)現(xiàn)“零重大
安全事故”目標(biāo)。
8、牽頭新產(chǎn)線或擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施，完成布局設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、施工監(jiān)理與調(diào)試驗(yàn)收，熟練運(yùn)用CAD/SolidWorks進(jìn)行圖紙?jiān)u審與改造
方案輸出。
9、督導(dǎo)部門(mén)執(zhí)行GMP、ISO22000、HACCP等體系要求，組織內(nèi)部審計(jì)并推動(dòng)不符合項(xiàng)整改，建立設(shè)備管理SOP，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化、可追溯。
10、制定工程部門(mén)KPI指標(biāo)體系（如設(shè)備故障率、維修響應(yīng)時(shí)間、能耗強(qiáng)度等），分解至各班組并落實(shí)績(jī)效考核，通過(guò)工時(shí)分析、工作調(diào)度
優(yōu)化提升團(tuán)隊(duì)整體效能。