負責精準構建和維護校服產品的物料清單(BOM),確保 BOM 與服裝生產工藝、布料特性深度匹配,為采購、生產、成本核算等環(huán)節(jié)提供準確、完整的物料與技術依據(jù),保障校服生產流程高效、合規(guī)推進。
1、依據(jù)校服設計圖紙、技術規(guī)范及客戶需求,精準編制初始 BOM,明確校服各組成部分(面料、輔料、配料等)的規(guī)格、型號、材質、用量、供應商信息等關鍵內容,確保 BOM 數(shù)據(jù)完整、準確,且與服裝生產工藝要求高度契合。
2、深入研究不同校服款式(如運動服、禮服、春秋裝、夏裝等)的生產工藝特點,結合布料的縮水率、色牢度、耐磨性等特性,在 BOM 中合理標注物料使用要求。
3、持續(xù)跟蹤校服生產過程,收集生產部門反饋的 BOM 相關問題(如物料與工藝不匹配、用量偏差等),聯(lián)合工藝工程師、生產管理人員進行分析,及時對 BOM 進行優(yōu)化調整,確保 BOM 始終符合實際生產需求,降低生產損耗。
4、建立 BOM 版本管理機制,對 BOM 的創(chuàng)建、修改、廢止等過程進行全程記錄,明確版本變更原因、變更內容及生效時間,確保各部門使用的 BOM 版本統(tǒng)一、追溯可查,避免因版本混亂導致生產失誤。
5、主動參與校服生產工藝方案的制定與評審,從 BOM 管理角度提出專業(yè)建議,確保工藝方案中涉及的物料選擇、加工流程與 BOM 清單一致。
6、與采購部門緊密協(xié)作,提供 BOM 中布料及其他物料的詳細技術參數(shù)(如布料的成分、紗支、密度、幅寬等)和質量標準,協(xié)助采購部門精準采購符合生產工藝要求的物料,同時及時反饋生產過程中物料質量與 BOM 要求的偏差,推動采購部門與供應商溝通解決。
7、配合質量檢驗部門制定校服物料檢驗標準,基于 BOM 中的布料知識和生產工藝要求,明確布料及輔料的檢驗項目(如外觀疵點、尺寸偏差、色牢度測試等)、檢驗方法和合格標準,確保入庫物料質量達標,從源頭保障校服產品質量。
8、為生產部門提供 BOM 相關的技術支持,解答生產過程中關于物料使用(如不同布料的裁剪排版技巧、輔料搭配要求等)、工藝匹配(如特定布料對應的縫制線跡、針距設置等)的疑問,協(xié)助生產部門解決因 BOM 與實際生產銜接不當引發(fā)的問題,保障生產順利進行。
9、負責將編制完成的 BOM 數(shù)據(jù)準確錄入企業(yè) ERP 或 PLM 系統(tǒng),確保系統(tǒng)中的 BOM 信息與紙質或電子文檔一致,同時定期對系統(tǒng)中的 BOM 數(shù)據(jù)進行核查與更新,保證數(shù)據(jù)的及時性和準確性,為企業(yè)生產計劃制定、成本核算、庫存管理等提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。
10、定期對 BOM 數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,包括物料種類占比、布料用量趨勢、物料成本構成等,結合服裝生產工藝優(yōu)化方向和布料市場價格波動情況,提出物料成本控制建議。
11、建立 BOM 數(shù)據(jù)檔案庫,分類存儲各類校服產品的 BOM 文檔、版本變更記錄、物料技術參數(shù)、工藝匹配說明等資料,確保檔案資料的完整性和安全性,便于后續(xù)查詢、追溯和復用,為新產品研發(fā)和現(xiàn)有產品改進提供參考依據(jù)。