1、主持車間的全面工作
2、結(jié)合車間產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn),制定車間現(xiàn)場(chǎng)操作管理規(guī)范,形成標(biāo)準(zhǔn)化文本
3、組織車間相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行培訓(xùn),確保達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)的要求
4、定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查,對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)節(jié)進(jìn)行整改;
5、制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)比制度,依據(jù)6S管理制度定期對(duì)各車間、工序進(jìn)行檢查評(píng)比;
6、按照供應(yīng)鏈部門的生產(chǎn)計(jì)劃,圍繞現(xiàn)有條件組織訂單的生產(chǎn)安排;
7、合理安排生產(chǎn),追蹤日生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度,并及時(shí)維護(hù)MERP系統(tǒng)數(shù)據(jù);
8、根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,協(xié)調(diào)相關(guān)方解決問題;
9、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查;
10、組織半成品、成品質(zhì)量檢查,對(duì)存在的不合格品、殘次品進(jìn)行處理并分析改善;
11、對(duì)各工序未能按時(shí)完成的生產(chǎn)量進(jìn)行原因分析和改善并依據(jù)制度進(jìn)行考核;
根據(jù)公司技術(shù)質(zhì)量部門下發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件,組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí),確保相關(guān)
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人員達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì);