崗位職責(zé):
1. 自動(dòng)化樣板設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)化
- 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖(服裝、箱包、家紡等),結(jié)合自動(dòng)化縫紉設(shè)備(如自動(dòng)裁床、智能縫紉機(jī)、模板機(jī))的特性,設(shè)計(jì)可批量生產(chǎn)的裁剪樣板、縫紉模板及工藝圖紙。
- 標(biāo)注樣板關(guān)鍵信息,包括尺寸公差、對(duì)位標(biāo)記、面料絲縷方向、自動(dòng)化設(shè)備適配參數(shù)(如模板打孔位置、裁片擺放間距),確保樣板符合設(shè)備加工要求。
2. 工藝優(yōu)化與設(shè)備適配
- 分析傳統(tǒng)手工縫紉工藝,將其拆解為自動(dòng)化設(shè)備可執(zhí)行的步驟(如線跡路徑規(guī)劃、裁片拼接順序),優(yōu)化樣板結(jié)構(gòu)以減少設(shè)備操作工序(如合并多片裁片、簡(jiǎn)化拼接節(jié)點(diǎn))。
- 針對(duì)不同自動(dòng)化設(shè)備(如單針機(jī)、多針機(jī)、特種花樣機(jī))的加工范圍與精度,調(diào)整樣板尺寸或工藝細(xì)節(jié),避免設(shè)備卡滯、裁片浪費(fèi)等問(wèn)題,提升生產(chǎn)兼容性。
3. 樣板測(cè)試與效果驗(yàn)證
- 制作樣板樣品,配合自動(dòng)化設(shè)備操作員進(jìn)行試生產(chǎn),檢驗(yàn)樣板的裁剪精度、縫紉適配性(如模板與機(jī)針對(duì)位準(zhǔn)確性、裁片縫合平整度),根據(jù)測(cè)試結(jié)果修正樣板尺寸或工藝參數(shù)。
- 針對(duì)不同面料(棉、化纖、皮革等)測(cè)試樣板效果,優(yōu)化樣板設(shè)計(jì)以解決面料拉伸、起皺、斷線等問(wèn)題,確保批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 技術(shù)文檔與生產(chǎn)支持
- 整理樣板設(shè)計(jì)圖、工藝流程圖、設(shè)備參數(shù)表等技術(shù)文檔,建立標(biāo)準(zhǔn)化檔案,便于生產(chǎn)部門(mén)調(diào)用及后續(xù)版本更新。
- 向生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)提供技術(shù)支持,講解樣板使用規(guī)范、自動(dòng)化設(shè)備操作要點(diǎn),協(xié)助解決生產(chǎn)中因樣板問(wèn)題導(dǎo)致的工藝故障。
- 配合訂單排期,優(yōu)先完成緊急訂單的樣板設(shè)計(jì)與確認(rèn),保障自動(dòng)化生產(chǎn)線按時(shí)啟動(dòng)。
5. 質(zhì)量把控與技術(shù)迭代
- 制定自動(dòng)化樣板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(如尺寸誤差范圍、工藝達(dá)標(biāo)要求),參與成品抽檢,確保樣板生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶與企業(yè)質(zhì)量規(guī)范。
- 關(guān)注行業(yè)自動(dòng)化縫紉技術(shù)(如新型模板材料、3D樣板設(shè)計(jì)軟件)與趨勢(shì),引入更高效的樣板設(shè)計(jì)方法(如參數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化樣板),提升設(shè)計(jì)效率與工藝競(jìng)爭(zhēng)力。
任職要求:
有多年縫紉自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn),45歲以內(nèi)