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1. 工藝設(shè)計與優(yōu)化：
· 負(fù)責(zé)鋁及鋁合金中厚板熱軋生產(chǎn)工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的制定、修訂與完善。
· 對新開發(fā)合金、新規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行軋制工藝設(shè)計，包括加熱制度、軋制道次、壓下量分配、軋制速度、溫度控制等。
· 持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)瓶頸，提高產(chǎn)品成材率、合格率和生產(chǎn)效率。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控與技術(shù)支持：
· 深入生產(chǎn)一線，監(jiān)控?zé)彳埞ば颍訜?、軋制、剪切、矯直、淬火、時效、拉伸等）的關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保其受控并符合工藝要求。
· 為生產(chǎn)班組提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝異常和質(zhì)量問題。
· 參與制定和優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，與設(shè)備部門協(xié)作，確保設(shè)備滿足工藝要求。
3. 質(zhì)量問題分析與解決：
· 負(fù)責(zé)熱軋工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析、診斷和歸零工作，如表面缺陷（裂紋、粘傷、壓痕）、板形不良（波浪、翹曲）、厚度超差、性能不均等。
· 運用質(zhì)量管理工具（如8D、FMEA、SPC）進(jìn)行根本原因分析，并制定和實施有效的糾正與預(yù)防措施。
· 撰寫質(zhì)量分析報告，跟蹤改進(jìn)措施的效果。
4. 新產(chǎn)品與新項目：
· 參與新產(chǎn)品的試制工作，負(fù)責(zé)制定試制工藝方案，并跟蹤試制全過程，收集和分析數(shù)據(jù)。
· 配合研發(fā)部門進(jìn)行新材料、新工藝的試驗和應(yīng)用推廣。
· 參與技術(shù)改造和新項目（如新軋機(jī)上線）的工藝方案設(shè)計與調(diào)試。
5. 技術(shù)文件與管理：
· 建立和維護(hù)工藝技術(shù)檔案、數(shù)據(jù)庫，確保技術(shù)文件的準(zhǔn)確性和完整性，負(fù)責(zé)相關(guān)工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化工作。
崗位要求：
1、本科及以上學(xué)歷，金屬材料工程、材料成型及控制工程（壓力加工方向）、冶金工程等相關(guān)專業(yè)，英語溝通能力良好。
2、5年以上鋁加工行業(yè)工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，必須熟悉鋁熱軋中厚板的生產(chǎn)工藝流程。
3、有在大型鋁加工企業(yè)（如中鋁、南山、魏橋、明泰等或其下屬企業(yè)）熱軋廠工作經(jīng)驗者優(yōu)先考慮
4、熟悉國內(nèi)外高端鋁中厚板產(chǎn)品（如航空航天、船舶、半導(dǎo)體）的工藝要求者。
5、精通鋁合金相圖、熱處理原理、金屬塑性變形與再結(jié)晶理論，深刻理解熱軋工藝參數(shù)（溫度、速度、壓下率、潤滑）對產(chǎn)品組織、性能和表面質(zhì)量的影響規(guī)律