1、供應商開發(fā)與管理:根據(jù)生產(chǎn)需求,開發(fā)、評估及維護原材料(如鋼材、鑄件、標準件、特殊合金等)供應商資源,建立并優(yōu)化合格供應商名錄,定期進行績效評估。
2、采購計劃與執(zhí)行:依據(jù)生產(chǎn)計劃、物料清單(BOM)及庫存情況,制定原材料采購計劃,執(zhí)行詢價、比價、議價、合同簽訂及訂單下達,確保物料按時、按質(zhì)、按量供應。
3、成本控制與優(yōu)化:持續(xù)跟蹤原材料市場行情,進行成本分析,通過談判、替代方案、批量采購等方式有效控制采購成本,達成降本目標。
4、質(zhì)量協(xié)同與問題處理:協(xié)同質(zhì)檢部門對入廠原材料進行質(zhì)量檢驗與驗收,處理質(zhì)量異議、退換貨及索賠事宜,推動供應商質(zhì)量改進。
5、供應鏈風險管理:識別并管理原材料供應風險(如交期延誤、價格波動、短缺風險),制定應急預案,保障供應鏈穩(wěn)定性。
6、數(shù)據(jù)與流程優(yōu)化:維護采購數(shù)據(jù)臺賬,分析采購周期、庫存周轉(zhuǎn)等關鍵指標,持續(xù)優(yōu)化采購流程與供應鏈體系。