一、核心工作職責(zé)
（一）戰(zhàn)略規(guī)劃與制造體系建設(shè)
1、依據(jù)公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合機(jī)械行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)（如智能裝備、精密制造），制定機(jī)械生產(chǎn)制造體系中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃（含產(chǎn)能布局、產(chǎn)線升級(jí)、智能工廠建設(shè)、產(chǎn)能擴(kuò)張等），分解年度、季度生產(chǎn)制造目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃，確保規(guī)劃落地可行性與目標(biāo)達(dá)成。
2、牽頭搭建并持續(xù)優(yōu)化機(jī)械生產(chǎn)制造管理體系，包括生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程、機(jī)械加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、精益生產(chǎn)體系、設(shè)備全生命周期管理體系、安全環(huán)保管理體系，推動(dòng)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化運(yùn)營(yíng)。
3、深度參與公司機(jī)械新產(chǎn)品研發(fā)評(píng)審，從機(jī)械加工可行性、工藝適配性、設(shè)備匹配度、成本控制、產(chǎn)能支撐等維度提供專業(yè)意見，主導(dǎo)新產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的工藝轉(zhuǎn)化落地，保障新產(chǎn)品順利量產(chǎn)并滿足質(zhì)量要求。
4、跟蹤機(jī)械行業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)與生產(chǎn)模式，主導(dǎo)或推動(dòng)生產(chǎn)制造模式創(chuàng)新、工藝技術(shù)升級(jí)、生產(chǎn)自動(dòng)化/智能化改造等項(xiàng)目，提升公司機(jī)械生產(chǎn)制造的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
（二）訂單交付統(tǒng)籌
1、根據(jù)機(jī)械生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)助PMC部完成訂單評(píng)審、物料需求計(jì)劃（MRP）制定、生產(chǎn)排程優(yōu)化，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)、工序復(fù)雜、零部件多的特性，確保生產(chǎn)計(jì)劃與市場(chǎng)訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)能狀況精準(zhǔn)匹配，保障訂單按時(shí)、按質(zhì)、按量交付，降低訂單交付延誤率。
2、監(jiān)督機(jī)械生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)，合理調(diào)配人力、設(shè)備、物料、能源等生產(chǎn)資源，平衡各車間、各產(chǎn)線（如機(jī)加工車間、裝配車間、焊接車間等）產(chǎn)能負(fù)荷，重點(diǎn)解決機(jī)械加工過(guò)程中的工序瓶頸、精密加工精度控制、零部件協(xié)同裝配等問(wèn)題，提升設(shè)備綜合效率（OEE）與人均生產(chǎn)效率。
3、建立機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析體系，定期跟蹤產(chǎn)能、產(chǎn)量、生產(chǎn)周期、不良率、交付率、設(shè)備故障率等核心運(yùn)營(yíng)指標(biāo)，形成數(shù)據(jù)分析報(bào)告，針對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)提出針對(duì)性改進(jìn)措施并推動(dòng)落地執(zhí)行。
4、牽頭處理生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)問(wèn)題（如大型設(shè)備故障、精密加工質(zhì)量異常、關(guān)鍵零部件短缺、生產(chǎn)安全事故等），組織技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門協(xié)調(diào)會(huì)議，快速制定解決方案，降低突發(fā)問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
（三）質(zhì)量與成本管控
1、主導(dǎo)機(jī)械產(chǎn)品全流程質(zhì)量管理，監(jiān)督質(zhì)量部落實(shí)來(lái)料檢驗(yàn)（IQC，重點(diǎn)管控機(jī)械原材料、零部件精度）、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC，重點(diǎn)監(jiān)控機(jī)加工精度、焊接質(zhì)量、裝配間隙等關(guān)鍵工序）、成品檢驗(yàn)（FQC）、出貨檢驗(yàn)（OQC）等檢驗(yàn)流程，推動(dòng)質(zhì)量問(wèn)題根源分析（如5Why、魚骨圖），制定并執(zhí)行糾正與預(yù)防措施，降低產(chǎn)品不良率與客戶質(zhì)量投訴率。
2、牽頭推進(jìn)機(jī)械行業(yè)針對(duì)性的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，如精益六西格瑪項(xiàng)目，針對(duì)機(jī)械加工重復(fù)出現(xiàn)的精度偏差、裝配誤差等質(zhì)量痛點(diǎn)開展專項(xiàng)攻關(guān)，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與一致性。
3、統(tǒng)籌機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)成本管控，結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)特性制定成本控制目標(biāo)（含原材料損耗、刀具/模具消耗、能耗、人工成本、設(shè)備維護(hù)成本、廢品率等），通過(guò)工藝優(yōu)化、精益生產(chǎn)、資源整合、節(jié)能降耗、提高材料利用率等方式，降低單位生產(chǎn)成本。
4、審核生產(chǎn)制造體系年度預(yù)算編制，監(jiān)督預(yù)算執(zhí)行情況，嚴(yán)控非生產(chǎn)性開支，確保機(jī)械生產(chǎn)制造相關(guān)費(fèi)用在預(yù)算范圍內(nèi)合理使用。
（四）設(shè)備與工藝技術(shù)管理
1、統(tǒng)籌機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理，協(xié)調(diào)設(shè)備部制定設(shè)備采購(gòu)選型（如數(shù)控機(jī)床、加工中心、焊接機(jī)器人、大型沖壓設(shè)備等）、安裝調(diào)試、日常維護(hù)、預(yù)防性保養(yǎng)、大修改造計(jì)劃，建立設(shè)備臺(tái)賬與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，滿足機(jī)械精密加工需求。
2、主導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新，組織工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展機(jī)械加工工藝改進(jìn)、工裝夾具升級(jí)、刀具優(yōu)化、工序合并等專項(xiàng)工作，引入先進(jìn)機(jī)械制造工藝（如精密磨削、高效焊接、智能裝配等），提升生產(chǎn)工藝水平、加工精度與生產(chǎn)效率。
3、主導(dǎo)或推動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，如MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、CAD/CAM系統(tǒng)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、工藝參數(shù)可視化管理、生產(chǎn)過(guò)程追溯，提升生產(chǎn)制造過(guò)程管控精度。
4、負(fù)責(zé)機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)技術(shù)難題的攻克，組織技術(shù)研討，解決精密加工、復(fù)雜零部件裝配、特殊材料加工等技術(shù)瓶頸問(wèn)題。
（五）安全環(huán)保與現(xiàn)場(chǎng)管理
1、全面負(fù)責(zé)機(jī)械生產(chǎn)廠區(qū)安全生產(chǎn)管理，結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)特點(diǎn)建立并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程，組織安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練與安全隱患排查治理，重點(diǎn)管控設(shè)備操作安全、消防安全、用電安全、職業(yè)病防護(hù)等，杜絕重大安全事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)零事故。
2、統(tǒng)籌安全環(huán)保工作，嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方安全環(huán)保法律法規(guī)，針對(duì)機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中的廢水（切削液廢水）、廢氣（焊接廢氣）、固廢（金屬?gòu)U料、廢油）等污染物制定合規(guī)處理方案，監(jiān)督處理與排放過(guò)程，推動(dòng)清潔生產(chǎn)、綠色制造，確保環(huán)保合規(guī)率100%。
3、推動(dòng)5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理體系在機(jī)械生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的落地與深化，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料擺放、設(shè)備布局、零部件存儲(chǔ)、工具管理、環(huán)境衛(wèi)生等，營(yíng)造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
（六）團(tuán)隊(duì)建設(shè)與跨部門協(xié)作
1、負(fù)責(zé)機(jī)械生產(chǎn)制造體系核心管理團(tuán)隊(duì)（生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量等）的選拔、任用、考核、培養(yǎng)與激勵(lì)，建立科學(xué)的績(jī)效考核機(jī)制與人才梯隊(duì)建設(shè)體系，重點(diǎn)培養(yǎng)機(jī)械制造領(lǐng)域的工藝技術(shù)人才、設(shè)備運(yùn)維人才、生產(chǎn)管理人才，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力與管理水平，降低核心人才流失率。
2、組織開展機(jī)械生產(chǎn)制造體系內(nèi)部培訓(xùn)（如機(jī)械加工工藝、設(shè)備操作與維護(hù)、安全操作、精益生產(chǎn)、數(shù)字化工具應(yīng)用等），提升員工整體素質(zhì)與專業(yè)技能水平，打造高素質(zhì)、高執(zhí)行力的機(jī)械生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)。
3、協(xié)調(diào)生產(chǎn)制造部門與銷售、采購(gòu)、研發(fā)、財(cái)務(wù)、人力資源等部門的溝通協(xié)作，建立高效的跨部門協(xié)作機(jī)制，重點(diǎn)解決訂單銜接、原材料采購(gòu)、新產(chǎn)品研發(fā)落地、成本核算等環(huán)節(jié)的協(xié)作矛盾，保障公司整體運(yùn)營(yíng)順暢。
二、任職資格要求
1、統(tǒng)招本科及以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、工業(yè)工程、智能制造、材料成型及控制工程等機(jī)械相關(guān)專業(yè)。
2、10年以上機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)制造管理經(jīng)驗(yàn)，其中3年以上同行業(yè)（如重型機(jī)械、精密機(jī)械、工程機(jī)械等）生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)或同等層級(jí)崗位經(jīng)驗(yàn)。
3、具備主導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)產(chǎn)線升級(jí)、精密加工工藝優(yōu)化、智能工廠建設(shè)或大型機(jī)械制造項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)。
4、熟悉機(jī)械生產(chǎn)全流程，對(duì)機(jī)加工、焊接、裝配、冷處理等核心工序的管理有深入理解和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
三、專業(yè)技能要求
1、精通機(jī)械生產(chǎn)制造管理全流程，熟悉PMC計(jì)劃排程、物料管控、機(jī)械加工工藝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等核心模塊，掌握精益生產(chǎn)、5S/6S、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、六西格瑪?shù)裙芾砉ぞ吲c方法在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用。
2、熟悉機(jī)械生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備（數(shù)控機(jī)床、加工中心、焊接機(jī)器人、沖壓設(shè)備等）的性能與運(yùn)維管理，能夠指導(dǎo)設(shè)備選型、升級(jí)與故障排查。
3、熟悉機(jī)械行業(yè)質(zhì)量管理體系，具備全流程質(zhì)量管控與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目推動(dòng)能力。
4、熟悉機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)字化、智能化系統(tǒng)（MES、ERP）的應(yīng)用邏輯，能夠推動(dòng)系統(tǒng)在機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落地與優(yōu)化。
5、具備較強(qiáng)的成本分析與管控能力，能夠通過(guò)工藝優(yōu)化、資源整合等方式實(shí)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)降本增效。
四、綜合素質(zhì)要求
1、具備卓越的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與組織協(xié)調(diào)能力，能夠統(tǒng)籌管理跨部門、跨層級(jí)團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)生產(chǎn)制造目標(biāo)高效落地。
2、具備敏銳的問(wèn)題分析與判斷能力，能夠在復(fù)雜的機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)景下（如精密加工精度異常、大型設(shè)備故障、緊急訂單交付等）快速做出合理決策。
3、具備優(yōu)秀的跨部門溝通與談判能力，能夠有效協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)制造與其他部門的協(xié)作矛盾。
4、具備較強(qiáng)的抗壓能力與執(zhí)行力，具備狼性思維，曾打造過(guò)狼性團(tuán)隊(duì)。
5、具備持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新意識(shí)，能夠推動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)模式、工藝技術(shù)、管理方法的創(chuàng)新升級(jí)。