1、生產(chǎn)管理:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,安全、高效地組織并執(zhí)行化學(xué)合成生產(chǎn)任務(wù),確保按時(shí)交付合格產(chǎn)品;全面監(jiān)控合成反應(yīng)的各項(xiàng)參數(shù)(溫度、壓力、pH、加料速度等),確保工藝穩(wěn)定可控;負(fù)責(zé)車間原材料、溶劑、催化劑等的使用管理和成本控制。
2、技術(shù)工藝:嚴(yán)格執(zhí)行既定的合成工藝規(guī)程和SOP,確保生產(chǎn)的重現(xiàn)性和一致性;主導(dǎo)合成工藝的優(yōu)化與技術(shù)改造,旨在提高反應(yīng)收率、減少雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提升操作安全性;負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的工藝放大和轉(zhuǎn)移,確保從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)車間的順利銜接;負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)偏差(如反應(yīng)異常、收率波動(dòng)、雜質(zhì)超標(biāo))進(jìn)行徹底調(diào)查,并實(shí)施CAPA。
3、質(zhì)量管理:確保所有生產(chǎn)活動(dòng)完全符合GMP(如適用)和注冊(cè)工藝的要求;
負(fù)責(zé)審核所有生產(chǎn)批記錄,確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整,符合數(shù)據(jù)完整性要求;
領(lǐng)導(dǎo)車間應(yīng)對(duì)所有內(nèi)外部審計(jì)(包括藥監(jiān)部門審計(jì)),并完成整改項(xiàng)。
4、設(shè)備管理:負(fù)責(zé)合成車間生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和管理,確保其處于良好狀態(tài);協(xié)調(diào)進(jìn)行設(shè)備的定期校驗(yàn)、維修和驗(yàn)證工作,特別是涉及壓力容器和危險(xiǎn)工藝的設(shè)備;管理車間的公用系統(tǒng)(如冷凍機(jī)、真空系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng))。
5、團(tuán)隊(duì)管理:負(fù)責(zé)合成車間員工的排班、技能培訓(xùn)、安全教育和績(jī)效考核;
培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員的專業(yè)技能、安全意識(shí)和解決問(wèn)題的能力,打造高素質(zhì)的化工生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。
6、EHS管理:作為車間安全絕對(duì)第一責(zé)任人,建立并維護(hù)強(qiáng)大的安全文化;組織并實(shí)施工藝安全風(fēng)險(xiǎn)管理,對(duì)高危反應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管控;嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品和廢棄物的管理制度,確保合規(guī)儲(chǔ)存與處置;定期組織安全檢查和應(yīng)急演練,杜絕安全事故和環(huán)境污染事件的發(fā)生。