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工藝方案制定 依據(jù)產(chǎn)品圖紙（如鋁合金、鋅合金壓鑄件）和技術(shù)要求，設(shè)計(jì)壓鑄工藝方案，包括： 確定壓鑄機(jī)型號(hào)（鎖模力、壓射壓力等參數(shù)）、模具結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)）及工藝參數(shù)（壓鑄溫度、壓射速度、保壓時(shí)間）。 編制《壓鑄工藝卡》《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)（如模具預(yù)熱溫度需達(dá)到 180-220℃）。 模擬分析與優(yōu)化 使用壓鑄模擬軟件（如 ProCAST、AnyCasting）仿真金屬液填充、凝固過(guò)程，預(yù)測(cè)縮孔、氣孔、變形等缺陷，優(yōu)化澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 案例：通過(guò)模擬發(fā)現(xiàn)某汽車壓鑄件的澆口位置導(dǎo)致局部過(guò)熱，調(diào)整澆口角度后，廢品率從 15% 降至 5%。 二、生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)支持 現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)與問(wèn)題解決 跟進(jìn)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)（如合金液溫度、模具溫度），處理異常問(wèn)題： 解決粘模、冷隔、飛邊等壓鑄缺陷，例如通過(guò)調(diào)整脫模劑噴涂量或壓射速度改善粘模問(wèn)題。 優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，縮短壓射周期（如從 45 秒 / 件降至 40 秒 / 件），提升設(shè)備利用率。 工藝數(shù)據(jù)收集與分析 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如良品率、工藝參數(shù)波動(dòng)范圍），用 SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）分析工藝穩(wěn)定性，形成《工藝改進(jìn)報(bào)告》。 例如，發(fā)現(xiàn)某批次壓鑄件氣孔率異常，通過(guò)數(shù)據(jù)分析定位為合金液除氣不徹底，調(diào)整除氣工藝后問(wèn)題解決。 三、產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進(jìn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與驗(yàn)證 參與制定壓鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差、表面粗糙度、內(nèi)部缺陷等級(jí)），設(shè)計(jì)檢具（如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)方案）。 對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行試模驗(yàn)證，對(duì)比試模結(jié)果與設(shè)計(jì)要求，提出模具修改建議（如增加排氣槽改善氣孔）。 質(zhì)量異常處理與預(yù)防 牽頭分析質(zhì)量事故（如批量尺寸超差），運(yùn)用 8D、FMEA 等方法制定糾正措施（如修改壓鑄參數(shù)補(bǔ)償模具磨損），并推動(dòng)措施落地。 四、模具與設(shè)備管理 模具維護(hù)與優(yōu)化 制定模具保養(yǎng)計(jì)劃（如每生產(chǎn) 500 模次進(jìn)行表面拋光），跟蹤模具使用壽命，分析模具磨損原因（如澆口處沖蝕），提出模具改良方案（如更換耐磨鋼材）。 設(shè)備調(diào)試與參數(shù)優(yōu)化 配合設(shè)備工程師調(diào)試壓鑄機(jī)（如壓射缸壓力校準(zhǔn)），根據(jù)設(shè)備性能調(diào)整工藝參數(shù)，例如老舊設(shè)備壓射速度不足時(shí)，通過(guò)延長(zhǎng)保壓時(shí)間改善填充效果。 五、成本控制與效率提升 工藝成本優(yōu)化 分析壓鑄工藝的材料損耗（如澆注系統(tǒng)廢料占比）、能耗（設(shè)備耗電量），通過(guò)工藝改進(jìn)降低成本： 優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少?gòu)U料率（如將直澆道直徑從 20mm 縮小至 18mm，廢料減少 10%）。 調(diào)整合金液溫度區(qū)間，在保證質(zhì)量的前提下降低能耗。 產(chǎn)能提升方案設(shè)計(jì) 評(píng)估生產(chǎn)線瓶頸（如模具冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)），通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)（如增加模具冷卻水流量）或調(diào)整生產(chǎn)流程（如并行開展模具預(yù)熱與合金熔化）縮短生產(chǎn)周期。 六、技術(shù)創(chuàng)新與團(tuán)隊(duì)協(xié)作 新技術(shù)引入與應(yīng)用 研究新型壓鑄工藝（如真空壓鑄、半固態(tài)壓鑄），評(píng)估其在產(chǎn)品中的適用性，推動(dòng)工藝升級(jí)。 例如，引入真空壓鑄技術(shù)減少鋁合金壓鑄件的氣孔，提升產(chǎn)品氣密性，滿足汽車零部件的高壓密封要求。 跨部門協(xié)作 與設(shè)計(jì)部門（對(duì)接產(chǎn)品可壓鑄性）、模具部門（優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)）、生產(chǎn)部門（落實(shí)工藝執(zhí)行）密切溝通，確保工藝方案可落地。 七、文檔管理與培訓(xùn) 技術(shù)文檔編制 整理壓鑄工藝相關(guān)文檔，包括《工藝規(guī)范》《缺陷手冊(cè)》《設(shè)備操作規(guī)程》，并定期更新（如根據(jù)新材料特性調(diào)整參數(shù)）。 員工培訓(xùn)與指導(dǎo) 對(duì)操作人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)（如參數(shù)設(shè)置、異常處理），提升一線員工的工藝執(zhí)行能力，減少人為失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。