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1.前期質量策劃 (APQP)：
參與新產品導入 (NPI) 和 先期產品質量策劃 (APQP) 過程。
根據客戶要求和內部標準，為新產品開發(fā)制定質量控制計劃 (Control Plan)、檢驗指導書 (SIP) 和關鍵質量特性 (CTQ) 清單。
確保在設計階段充分考慮并定義了制造、測試和檢驗的需求。
2. 設計過程支持與保證：
參與設計評審會議（如概念評審、方案評審、詳細設計評審），從質量、可靠性和可制造性角度提出專業(yè)意見。
審查工程圖紙、技術規(guī)范、公差分析（GD&T）和材料規(guī)格，確保其清晰、準確且符合質量要求。
3.風險管理 (Risk Management)：
協助進行失效模式與影響分析 (FMEA)，包括：
設計失效模式與影響分析 (DFMEA) - 識別設計階段的潛在風險。
過程失效模式與影響分析 (PFMEA) - 識別制造和裝配過程的潛在風險。
制定并跟蹤風險緩解措施的實施，驗證其有效性。
4. 驗證與確認 (V&V) Testing：
參與制定產品驗證計劃（DVP）和產品確認計劃（PVP），包括可靠性測試、壽命測試、環(huán)境測試等。
監(jiān)督測試過程的執(zhí)行，確保其符合規(guī)范。
分析測試數據結果，識別設計缺陷或改進機會，并與設計團隊合作推動問題解決。
5. 質量問題解決：
當設計或原型階段出現質量問題時，運用8D (八步糾正措施)、5Why (五次為什么)、魚骨圖等質量工具領導根本原因分析。
跟蹤并管理質量問題的糾正與預防措施（CAPA），直至問題關閉。
6.供應商質量協同：
與供應商質量工程師 (SQE) 協作，評估新設計中所選用關鍵零部件供應商的質量和能力。
參與新供應商的技術評審，確保其能夠滿足設計規(guī)格和質量要求。

教育背景：
本科及以上學歷，工程類相關專業(yè)（機械工程、電子工程、材料科學、工業(yè)工程等）。
工作經驗：
至少3年以上質量控制工作經驗。