主要職責(zé)
1. 管理供應(yīng)商準(zhǔn)入與評估
1)負(fù)責(zé)新供應(yīng)商的引入審核，包括現(xiàn)場評估、體系審核和資質(zhì)認(rèn)證，確保其符合公司基本的質(zhì)量體系（如ISO9001）要求。
2)定期對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評估，跟蹤其改善行動，推動供應(yīng)商持續(xù)提升。
2. 負(fù)責(zé)來料質(zhì)量控制
1)針對燃?xì)獗硐嚓P(guān)物料（如閥體、機(jī)芯、電子元器件、外殼、標(biāo)簽等），制定或完善具體的來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣計劃。
2)處理來料不合格品，向供應(yīng)商反饋問題，并跟蹤其完成根本原因分析和糾正措施，直至問題關(guān)閉。
3. 處理供應(yīng)商質(zhì)量問題與推動改進(jìn)
1)主導(dǎo)處理供應(yīng)商引發(fā)的重大質(zhì)量異常、客戶投訴或生產(chǎn)線停線問題，運用8D等質(zhì)量工具，確保供應(yīng)商提供徹底有效的解決方案，防止問題復(fù)發(fā)。
2)統(tǒng)計分析供應(yīng)商的交貨質(zhì)量數(shù)據(jù)（如批次合格率、上線不良率），識別表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商，并與其共同制定質(zhì)量提升計劃。
4. 參與新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)支持
1)參與新產(chǎn)品開發(fā)前期的供應(yīng)商選型和過程評審，從質(zhì)量角度評估供應(yīng)商的工藝能力能否滿足新產(chǎn)品要求。
2)協(xié)助生產(chǎn)、工藝部門快速分析與解決因供應(yīng)商物料引起的生產(chǎn)裝配、測試或性能異常。
5. 跨部門協(xié)作與溝通
1)與采購部門緊密合作，在供應(yīng)商選擇、考核與淘汰中提供專業(yè)的質(zhì)量意見，協(xié)同優(yōu)化供應(yīng)鏈。
2)定期向部門及管理層匯報供應(yīng)商整體質(zhì)量狀況、潛在風(fēng)險及改進(jìn)進(jìn)展。
6.其他
參與上級安排的其他任務(wù)或項目
任職要求
1. 基本條件
統(tǒng)招本科學(xué)歷，質(zhì)量管理、機(jī)械、電子、材料、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)。
3年以上制造業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）相關(guān)工作經(jīng)驗。
2. 經(jīng)驗與知識
1)有燃?xì)獗?、智能表計、儀器儀表、汽車零部件等行業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先。
2)熟悉ISO9001等質(zhì)量管理體系，具備內(nèi)審員資格者優(yōu)先。
3)熟悉常用的質(zhì)量工具與方法，如8D報告、FMEA、SPC、測量系統(tǒng)分析（MSA）等。
4)了解金屬加工、塑料成型、PCBA（印刷電路板組件）等常見零部件的生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵控制點和典型缺陷。
5)熟悉燃?xì)獗韲覙?biāo)準(zhǔn)（GB/T 6968）及相關(guān)零部件質(zhì)量要求者優(yōu)先。
3. 能力與素質(zhì)
1)具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力和談判技巧，能夠有效管理和驅(qū)動供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
2)邏輯清晰，具備較強(qiáng)的問題分析和解決能力。
3)能適應(yīng)必要的供應(yīng)商現(xiàn)場審核出差。
4)誠信擔(dān)責(zé)、主動學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、抗壓性好