根據(jù)工廠月度 / 周度生產(chǎn)計劃，分解包裝車間日生產(chǎn)任務(wù)，合理安排各包裝線的班次、人員及物料，確保生產(chǎn)計劃精準(zhǔn)落地。
跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，實時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題（如物料短缺、設(shè)備故障、人員不足等），確保按時完成訂單交付。
定期統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、合格率、設(shè)備利用率等），分析生產(chǎn)效率，提出優(yōu)化方案，持續(xù)提升車間產(chǎn)能。
（二）質(zhì)量管控工作
嚴(yán)格執(zhí)行食品罐頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 7098《罐頭食品》）及工廠質(zhì)量管理體系（ISO 22000/HACCP），監(jiān)督包裝全流程質(zhì)量控制。
組織班組開展首件檢驗、過程巡檢、成品抽檢，重點把控罐頭標(biāo)簽、密封完整性、包裝外觀等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，杜絕不合格品流入下道工序。
牽頭處理包裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量異常，分析原因并制定糾正預(yù)防措施，跟蹤整改效果，形成質(zhì)量記錄存檔。
配合品控部門完成客戶驗廠、第三方質(zhì)量審核及政府監(jiān)管部門檢查，確保包裝環(huán)節(jié)合規(guī)達(dá)標(biāo)。
（三）成本與物料管理
負(fù)責(zé)包裝車間物料消耗管控，包括罐頭瓶 / 罐、標(biāo)簽、紙箱、封箱膠帶等包材的領(lǐng)用、使用及盤點，降低物料損耗率。
優(yōu)化包裝流程，減少人工、能耗、設(shè)備維保等成本支出，制定車間成本控制目標(biāo)并監(jiān)督執(zhí)行。
建立包材庫存預(yù)警機(jī)制，及時與倉庫溝通物料需求，避免因物料積壓或短缺影響生產(chǎn)。
（四）設(shè)備與安全管理
統(tǒng)籌包裝車間設(shè)備（如貼標(biāo)機(jī)、封罐機(jī)、裝箱機(jī)、噴碼機(jī)、輸送帶等）的日常維護(hù)、保養(yǎng)及檢修計劃，監(jiān)督設(shè)備維護(hù)員定期執(zhí)行，確保設(shè)備正常運行，降低故障率。
組織設(shè)備操作培訓(xùn)，規(guī)范員工設(shè)備使用流程，杜絕違規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
嚴(yán)格落實食品工廠安全生產(chǎn)及消防安全規(guī)范，定期開展安全隱患排查，重點管控用電安全、機(jī)械操作安全、人員防護(hù)等環(huán)節(jié)。
制定車間安全應(yīng)急預(yù)案，組織員工開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，確保員工掌握消防、急救等技能，保障車間零安全事故。
（五）人員管理工作
根據(jù)車間生產(chǎn)需求，編制人員配置計劃，配合人力資源部門完成招聘、選拔、定崗工作。
組織車間員工的崗前培訓(xùn)、技能培訓(xùn)、安全培訓(xùn)及質(zhì)量意識培訓(xùn)，提升員工綜合素養(yǎng)和操作技能。
制定班組及員工績效考核方案，開展日?？记?、績效評價，落實獎懲機(jī)制，推進(jìn)計件工資制，激發(fā)員工工作積極性。
關(guān)注員工思想動態(tài)，及時協(xié)調(diào)解決員工工作中的問題，營造和諧、高效的團(tuán)隊氛圍。
（六）現(xiàn)場與合規(guī)管理
推行5S 現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督車間環(huán)境衛(wèi)生、物料擺放、設(shè)備整潔等工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合食品衛(wèi)生要求。
嚴(yán)格遵守食品安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)，落實車間防蟲、防鼠、防塵、防交叉污染等衛(wèi)生管控措施，保障產(chǎn)品食品安全。
任職要求：
1、大專及以上學(xué)歷，食品科學(xué)與工程、包裝工程、生產(chǎn)管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2、3 年以上食品工廠包裝車間管理經(jīng)驗，熟悉罐頭食品包裝流程及設(shè)備者優(yōu)先。
3、具備質(zhì)量管理體系（ISO 22000/HACCP）、5S 管理、安全生產(chǎn)管理相關(guān)經(jīng)驗。