崗位職責(zé):
1. 工藝設(shè)計與開發(fā):負(fù)責(zé)新機(jī)油泵產(chǎn)品(泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子/齒輪、軸等關(guān)鍵零件)的機(jī)加工工藝路線設(shè)計、開發(fā)和驗證。進(jìn)行 DFM (Design for Manufacturability)分析,在產(chǎn)品設(shè)計階段評估機(jī)加工的可行性與成本,提出優(yōu)化建議。編制詳細(xì)的工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。設(shè)計或?qū)徍岁P(guān)鍵工裝夾具、刀具、量具的方案,確保其滿足工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn):分析現(xiàn)有機(jī)油泵機(jī)加工生產(chǎn)線的效率、良率、成本瓶頸,制定并實施改進(jìn)方案(如節(jié)拍優(yōu)化、刀具壽命提升、減少換型時間、降低廢品率等)。應(yīng)用精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)裙ぞ吆头椒?,持續(xù)提升過程能力(CPK)、穩(wěn)定性和效率。評估和引入新的加工技術(shù)、設(shè)備或工藝(如高效復(fù)合加工、精密磨削、珩磨等),提升技術(shù)水平。
3. 生產(chǎn)過程支持與問題解決:為生產(chǎn)線提供日常技術(shù)支持和指導(dǎo),解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的機(jī)加工技術(shù)難題(如尺寸超差、表面質(zhì)量不良、刀具異常磨損、振動、切屑纏繞等)。
進(jìn)行根本原因分析 (RCA),快速響應(yīng)和處理生產(chǎn)異常和客戶投訴(內(nèi)部/外部),制定有效糾正和預(yù)防措施。監(jiān)控關(guān)鍵過程參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保工藝穩(wěn)定性。
4. 質(zhì)量控制與保證:制定并維護(hù)機(jī)加工過程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范(尤其關(guān)注關(guān)鍵尺寸、形位公差、表面粗糙度、清潔度等)。與質(zhì)量部門緊密合作,分析加工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)(SPC),識別潛在風(fēng)險并推動改進(jìn)。確保工藝符合相關(guān)質(zhì)量體系要求(如 IATF 16949)。
5. 成本控制:負(fù)責(zé)所轄工藝區(qū)域的制造成本分析,識別降本機(jī)會(如工藝簡化、節(jié)拍提升、工序平衡等),并推動實施。優(yōu)化刀具、輔料消耗,控制工裝費(fèi)用。
6. 技術(shù)文檔管理:創(chuàng)建、更新、維護(hù)所有與機(jī)油泵機(jī)加工工藝相關(guān)的技術(shù)文檔,確保其準(zhǔn)確性和有效性。進(jìn)行工藝變更管理(ECN),確保變更受控并及時更新文件。
7. 團(tuán)隊協(xié)作與培訓(xùn):與產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、采購等部門緊密協(xié)作,確保項目順利推進(jìn)。對操作工、檢驗員、班組長等進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量控制等方面的培訓(xùn)。
任職要求:
1. 教育背景:本科及以上學(xué)歷,機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、材料成型及控制工程(機(jī)械加工方向)、機(jī)電一體化、車輛工程等相關(guān)專業(yè)。
2. 專業(yè)知識與技能:
核心能力:精通金屬材料(鑄鐵、鑄鋁、鋼等常用泵體材料)的切削加工原理、工藝特性。
加工工藝:深入掌握車、銑、鉆、鏜、磨(內(nèi)外圓磨、平面磨)、珩磨、清洗等機(jī)加工工藝,了解熱處理(如淬火、滲氮)對加工的影響。
設(shè)備與刀具:熟悉各類加工中心、數(shù)控車床、磨床等設(shè)備特性;精通刀具選型、切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切深)的優(yōu)化和刀具壽命管理。
幾何公差與檢測:精通GD&T(幾何尺寸與公差)知識,能熟練解讀復(fù)雜圖紙;熟悉常用量具(卡尺、千分尺、高度規(guī))和精密測量設(shè)備(三坐標(biāo)測量機(jī)、輪廓儀、粗糙度儀)的原理和應(yīng)用。
夾具設(shè)計:具備工裝夾具設(shè)計基礎(chǔ)或?qū)徍四芰?,理解定位、夾緊原理。
軟件應(yīng)用:熟練使用AutoCAD、UG NX, CATIA, SolidWorks或類似CAD/CAM軟件(至少一種);熟悉Office軟件;了解SPC原理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析(Minitab或類似軟件應(yīng)用經(jīng)驗是加分項)。
行業(yè)知識:熟悉機(jī)油泵的結(jié)構(gòu)、功能、關(guān)鍵特性和制造難點。有發(fā)動機(jī)零部件、液壓泵、齒輪泵等類似精密機(jī)加件經(jīng)驗者優(yōu)先。
3. 軟技能:
問題分析與解決能力:強(qiáng)大的邏輯思維和系統(tǒng)性分析能力,能快速定位和解決復(fù)雜技術(shù)問題(8D, 5Why等)。
溝通協(xié)調(diào)能力:優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力,能清晰表達(dá)技術(shù)觀點。
學(xué)習(xí)能力與創(chuàng)新能力:主動學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝,并具備創(chuàng)新思維改進(jìn)現(xiàn)有工藝。
項目管理能力:具備一定的項目管理能力,能獨立推動工藝改進(jìn)項目。
責(zé)任心和抗壓能力:工作嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,責(zé)任心強(qiáng),能承擔(dān)工作壓力。
4. 經(jīng)驗要求:
要求3-5年以上機(jī)械加工工藝工作經(jīng)驗,特別在汽車零部件(尤其是發(fā)動機(jī)部件,如缸體缸蓋、曲軸、凸輪軸、泵類)或精密機(jī)械加工領(lǐng)域的經(jīng)驗。有獨立負(fù)責(zé)關(guān)鍵零件工藝開發(fā)或重要產(chǎn)線優(yōu)化的成功案例。
熟悉并能應(yīng)用IATF 16949質(zhì)量管理體系要求(特別是APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC五大核心工具)者優(yōu)先。
5. 其他(加分項):
熟悉機(jī)器人自動化集成或自動化生產(chǎn)線相關(guān)知識。
具備一定的CNC編程能力。
英語讀寫能力良好(能閱讀技術(shù)資料),口語能力能滿足基本交流者更佳。
了解鑄造工藝(因很多泵體為鑄件)。
了解清潔度控制要求(機(jī)油泵對清潔度要求極高)。