一、核心崗位職責
（一）檢驗檢測執(zhí)行，把控質(zhì)量關口
依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術標準、檢驗規(guī)范（SOP）、行業(yè)國標 / 行標，開展零部件入廠檢驗（IQC）、制程巡檢（IPQC）、成品抽檢（FQC），涵蓋尺寸、材質(zhì)、性能、外觀、裝配精度等全維度檢測。
操作各類檢測設備（卡尺、千分尺、投影儀、三坐標測量儀、拉力試驗機、硬度計、金相顯微鏡、高低溫試驗箱、鹽霧試驗箱等），精準完成檢測數(shù)據(jù)采集、記錄，出具檢驗報告、檢測合格證，確保數(shù)據(jù)真實可追溯。
對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離，明確不合格等級（輕微 / 嚴重 / 致命），避免不合格品流轉使用。
（二）異常處理與問題閉環(huán)，解決質(zhì)量隱患
接到質(zhì)量異常反饋（如零部件尺寸超差、材質(zhì)不達標、性能失效），第一時間開展原因排查，聯(lián)合采購、研發(fā)、生產(chǎn)、供應商分析問題根源（來料問題 / 制程問題 / 檢測誤差）。
制定并跟蹤不合格品處理方案，包括返工、返修、退貨、讓步接收審批，同步出具質(zhì)量異常整改通知單，督促責任方（供應商 / 生產(chǎn)部門）限期整改。
跟進整改措施的落地驗證，復核整改效果，形成異常處理閉環(huán)報告，防止同類問題重復發(fā)生；建立不合格品臺賬，統(tǒng)計質(zhì)量問題頻次，形成質(zhì)量分析數(shù)據(jù)。
（三）檢測體系優(yōu)化，提升檢驗效率與標準性
梳理現(xiàn)有檢驗流程，優(yōu)化檢驗方法、檢測頻次，減少無效檢驗，提升檢驗效率；針對新零部件 / 新產(chǎn)品，牽頭制定專用檢驗規(guī)范、檢測作業(yè)指導書。
維護檢測設備的正常運行，定期開展設備校準、保養(yǎng)、點檢，記錄設備臺賬，確保檢測設備精度達標，避免因設備誤差導致檢測結果失真。
參與公司質(zhì)量體系（ISO9001/IATF16949 等）的維護與審核，完善檢驗記錄、臺賬、報告等質(zhì)量文件，確保檢驗工作符合體系要求。
（四）供應商質(zhì)量管控，從源頭提質(zhì)
參與供應商準入審核、現(xiàn)場驗廠，評估供應商的檢驗能力、質(zhì)量管控水平；針對來料質(zhì)量頻發(fā)的供應商，開展供應商質(zhì)量輔導，督促其完善內(nèi)部質(zhì)控體系。
統(tǒng)計供應商來料合格率（IQC 合格率），建立供應商質(zhì)量評級檔案，為采購部門的供應商考核、淘汰、更換提供數(shù)據(jù)支撐。
（五）其他質(zhì)量相關工作
參與新產(chǎn)品研發(fā)的試產(chǎn)檢驗，驗證零部件設計合理性、適配性，提出質(zhì)量改進建議，協(xié)助研發(fā)部門優(yōu)化產(chǎn)品圖紙 / 技術標準。
整理月度 / 季度質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，出具質(zhì)量分析報告，統(tǒng)計不良率、合格率、異常頻次，提出針對性質(zhì)量提升方案。
配合質(zhì)量體系審核、客戶驗廠、第三方檢測機構抽檢，提供完整的檢驗記錄、檢測報告等資料；開展部門內(nèi)部檢驗技能培訓，指導檢驗員開展工作。
二、任職要求（機械 / 電氣工程 / 電子信息 等）
（一）學歷與專業(yè)要求
大專及以上學歷，機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程、質(zhì)量工程、機電一體化、精密儀器等相關專業(yè)優(yōu)先；空調(diào)零部件 / 精密五金 / 電子零部件行業(yè)，優(yōu)先本科及以上學歷，有相關行業(yè)檢驗檢測經(jīng)驗可放寬學歷。
（二）專業(yè)技能要求
1、核心技術能力
精通零部件尺寸檢測、材質(zhì)檢測、性能檢測專業(yè)知識，熟悉機械圖紙識圖、公差配合、形位公差標注，能獨立解讀產(chǎn)品圖紙、技術標準、檢驗規(guī)范。
2、熟練操作各類檢測設備：卡尺、千分尺、百分表、投影儀、二次元 / 三坐標測量儀（如蔡司、?？怂箍担⒂捕扔嫞ú际?/ 洛氏 / 維氏）、拉力試驗機、金相分析儀等，具備設備校準、簡單故障排查能力。
3、熟悉行業(yè)質(zhì)量標準：如機械行業(yè) GB/T 標準、汽車行業(yè) IATF16949、ISO/TS16949，電子零部件 RoHS/REACH 環(huán)保標準，能獨立編制檢驗報告、異常整改報告。
（三）工作經(jīng)驗要求
1、3 年以上：具備供應商質(zhì)量管控經(jīng)驗，能主導重大質(zhì)量異常整改，優(yōu)化檢測體系，適配中大型企業(yè) / 精密零部件行業(yè)需求。
2、嚴謹細致，責任心強：對檢測數(shù)據(jù)精準度負責，杜絕漏檢、誤判，能承受質(zhì)量管控的工作壓力；
3、溝通協(xié)調(diào)能力：能高效對接采購、生產(chǎn)、研發(fā)、供應商，推動質(zhì)量問題閉環(huán)，具備跨部門協(xié)作能力；
4、學習能力：能快速掌握新零部件檢測標準、新檢測設備操作，適配產(chǎn)品升級、工藝優(yōu)化的需求；熟練使用 Excel/Word/PPT 整理檢測臺賬、質(zhì)量報告，會使用 CAD 看圖軟件、質(zhì)量管控系統(tǒng)（如 QMS）優(yōu)先。