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一、生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制
1、按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，明確混凝土的強度等級、方量、施工部位、特殊要求（如坍落度、特殊添加劑）等。
2、根據(jù)試驗室提供的配合比執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)確無誤地將各種原材料（水泥、水、砂、石、外加劑、摻合料等）的配比參數(shù)輸入計算機控制系統(tǒng)。
3、正式生產(chǎn)前，檢查各料倉庫存（如水泥罐、粉煤灰罐、外加劑罐的存量），確保原材料充足；檢查水、電、氣源供應(yīng)是否正常。
4、通過控制系統(tǒng)和監(jiān)控畫面，全程監(jiān)控整個攪拌流程，包括配料、輸送、攪拌、出料等各個環(huán)節(jié)。
5、密切觀察各種儀表數(shù)據(jù)，確保設(shè)備運行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
6、實時監(jiān)控每盤混凝土的攪拌時間，確保達到規(guī)定時長，保證拌合均勻性。
7、與實驗室質(zhì)檢員和現(xiàn)場調(diào)度保持緊密溝通。
8、根據(jù)質(zhì)檢員對混凝土坍落度、和易性等指標(biāo)的檢測反饋，在授權(quán)范圍內(nèi)（通常只能微調(diào)用水量或外加劑用量）及時調(diào)整配合比，并記錄調(diào)整情況。嚴(yán)禁擅自大規(guī)模更改實驗室出具的配合比。
9、對不合格的混凝土堅決不予出站，并立即上報。
10、卸料前先觀察車輛是否就位。
二、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、日常檢查：每班開始前和結(jié)束后，對操作室、攪拌主機、螺旋機、皮帶輸送機、計量系統(tǒng)等關(guān)鍵部位進行巡視檢查，聽有無異響，聞有無異味。
2、清潔保養(yǎng)：保持操作室干凈整潔；參與或指導(dǎo)輔助人員對攪拌主機、卸料斗等進行每班的清洗工作，防止混凝土結(jié)塊硬化。
3、故障識別與上報：能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中的異常情況（如計量偏差、氣路泄漏、皮帶跑偏等），并立即停止生產(chǎn)，通知維修人員進行檢修。記錄故障現(xiàn)象和時間。
4、配合檢修：在設(shè)備定期檢修或突發(fā)故障維修時，積極配合維修人員，做好安全隔離、試機等工作，維修結(jié)束前，不得離開操作室，嚴(yán)防他人合閘開機。
三、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護
1、遵守安全規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行拌合站各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，持證上崗。
2、安全操作：熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法；生產(chǎn)過程中，通過監(jiān)控和喊話器提醒樓下工作人員注意安全，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行違規(guī)靠近或清潔。
3、環(huán)保要求：監(jiān)督生產(chǎn)過程中的粉塵、噪音、廢水排放等，確保符合環(huán)保要求。操作噴淋降塵系統(tǒng)，保持站內(nèi)環(huán)境清潔。
四、數(shù)據(jù)記錄
1、生產(chǎn)記錄：認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地填寫生產(chǎn)日志、交接班記錄、設(shè)備運行記錄等表格。記錄內(nèi)容包括生產(chǎn)方量、配合比使用情況、設(shè)備狀況、異常情況等，確保數(shù)據(jù)的可追溯性。
2、交接班：向下一班操作手清晰交接當(dāng)前生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、待辦事項及注意事項。
五、任職要求
1、中專及以上學(xué)歷，機械、電氣、機電一體化或相關(guān)專業(yè)背景，攪拌站操作崗工作經(jīng)驗3年以上。
2、責(zé)任心強：深知混凝土質(zhì)量對建筑工程安全的重要性。
3、細(xì)心嚴(yán)謹(jǐn)：配合比輸入和數(shù)據(jù)記錄必須零錯誤。
4、反應(yīng)敏捷：能及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)中的異常情況。
5、團隊合作：具備良好的溝通能力，能與不同崗位的同事協(xié)同工作。
6、基礎(chǔ)電腦操作：熟練使用拌合站的控制計算機系統(tǒng)。
原標(biāo)題：《拌合站操作員》