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崗位職責(zé)：
核心目標(biāo)：全面負責(zé)步進電機、伺服電機的核心工藝開發(fā)與量產(chǎn)穩(wěn)定化，重點突破定子拼塊等新工藝的產(chǎn)業(yè)化落地，確保生產(chǎn)高效、可靠，產(chǎn)品性能達標(biāo)（IATF16949），持續(xù)提升良率、成本競爭力及制程能力。
核心職責(zé)：工藝戰(zhàn)略與技術(shù)創(chuàng)新：制定精密電機制造工藝技術(shù)路線，攻克高精度、高一致性工藝瓶頸。
主導(dǎo)定子拼塊工藝的導(dǎo)入、優(yōu)化及量產(chǎn)穩(wěn)定化，構(gòu)建技術(shù)壁壘。引進先進工藝與設(shè)備（如激光焊接、精密繞線、在線檢測等）。
核心工藝技術(shù)突破
定子工藝：沖片、拼塊（分塊設(shè)計/精密加工/焊接/絕緣）、繞線、浸漆等關(guān)鍵工藝優(yōu)化，聚焦拼塊良率提升。
轉(zhuǎn)子工藝：磁鋼裝配、充磁、動平衡、軸加工等精度控制。
總成與測試：精密裝配（氣隙控制）、性能測試（扭矩/溫升/噪音）自動化。運用DOE、SPC等工具優(yōu)化工藝參數(shù)，完善SOP/CP/PFMEA，嚴控新工藝風(fēng)險。
設(shè)備與產(chǎn)線管理：關(guān)鍵設(shè)備（繞線機/VPI/激光焊接等）的選型、驗收及效能提升（OEE）。推動智能化升級（數(shù)據(jù)采集、預(yù)測性維護）及產(chǎn)線柔性化改造。
可靠性保障：將可靠性目標(biāo)轉(zhuǎn)化為工藝控制點（如絕緣一致性、焊接強度）。通過SPC、ORT等監(jiān)控過程可靠性，主導(dǎo)失效分析（8D/5Why）。
IATF16949體系落地：確保體系在精密制造中的有效運行，主導(dǎo)過程審核（VDA6.3）。嚴格管理工藝變更（ECN/PPAP），推動PFMEA、MSA等工具落地。
團隊與成本優(yōu)化：培養(yǎng)工藝技術(shù)團隊，沉淀核心工藝Know-How。通過工藝優(yōu)化、設(shè)備提效實現(xiàn)技術(shù)降本
學(xué)歷與專業(yè)：大專及以上，機械/電機/電氣/材料/自動化等相關(guān)專業(yè)。
行業(yè)經(jīng)驗：5年以上精密電機（步進/伺服電機）行業(yè)經(jīng)驗，專注工藝工程/生產(chǎn)技術(shù)管理。5年以上管理經(jīng)驗（經(jīng)理級及以上），團隊規(guī)模20人+。
核心能力：
工藝專家：精通步進/伺服，電機全流程制造工藝（定子、轉(zhuǎn)子、總裝、測試），能深度解析關(guān)鍵工藝難點。成功主導(dǎo)復(fù)雜新工藝量產(chǎn)（如定子拼塊、VPI、高精度繞嵌等），定子拼塊經(jīng)驗極優(yōu)先。
設(shè)備專家：熟悉高精度設(shè)備（繞線機、VPI、激光焊、動平衡機等）的選型、維護及OEE優(yōu)化。
可靠性管理：能將產(chǎn)品可靠性（壽命/溫升/振動）轉(zhuǎn)化為工藝控制點，精通失效分析（8D/5Why）。
質(zhì)量管理：精通IATF16949體系，熟練應(yīng)用PFMEA/CP/PPAP/SPC/MSA，具備內(nèi)審員資格。
數(shù)據(jù)分析：熟練使用Minitab等工具進行工藝能力、SPC及良率分析