1. 供應商質(zhì)量管理
負責注塑模具供應商的開發(fā)、評估、審核及績效管理,確保供應商符合公司質(zhì)量、成本和交付要求。
制定供應商質(zhì)量協(xié)議(SQA),推動供應商建立完善的質(zhì)量管理體系(如ISO 9001/IATF 16949)。
對新供應商進行資質(zhì)審核(如模具設計能力、加工設備、工藝流程、檢測能力等)。
2.模具開發(fā)與生產(chǎn)監(jiān)控
參與模具開發(fā)階段的評審,確保模具設計滿足產(chǎn)品要求(如結構合理性、壽命、成型工藝等)。
跟蹤模具試模過程,分析試模問題(如毛邊、縮水、尺寸偏差等),推動供應商優(yōu)化模具設計或工藝。
監(jiān)督模具制造過程(如鋼材選型、熱處理、CNC加工、EDM放電等),確保關鍵節(jié)點質(zhì)量達標。
3. 質(zhì)量問題處理
主導注塑模具加工過程中及驗收試模過程中的質(zhì)量問題的根本原因分析(如使用8D、5Why、魚骨圖等工具)。
推動供應商制定糾正預防措施,并跟蹤驗證改善效果。
處理模具維修、改模等需求,協(xié)調(diào)供應商快速響應。
4.跨部門協(xié)作