1.發(fā)動(dòng)機(jī)本體開發(fā)
1.1核心部件方案校核負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)本體關(guān)鍵部件(缸體、缸蓋、曲軸、連桿、活塞、飛輪等)的方案校核,結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)性能目標(biāo)(功率、扭矩、熱效率、耐久性)與整車布置空間要求,制定技術(shù)方案與設(shè)計(jì)規(guī)范。
1.2試驗(yàn)驗(yàn)證與問題整改 制定發(fā)動(dòng)機(jī)本體部件試驗(yàn)方案,包括臺(tái)架試驗(yàn)(如缸體缸蓋水壓試驗(yàn)、曲軸疲勞試驗(yàn)、活塞熱沖擊試驗(yàn))與整機(jī)耐久性試驗(yàn)。
1.3跟蹤本體部件的試制與量產(chǎn)過程,與供應(yīng)商協(xié)同解決生產(chǎn)工藝問題,制定零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(如尺寸公差、表面粗糙度),保障量產(chǎn)一致性。
2.進(jìn)排氣系統(tǒng)開發(fā)
2.1系統(tǒng)方案與部件設(shè)計(jì) 負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)(進(jìn)氣歧管、排氣歧管、催化轉(zhuǎn)化器、消聲器、節(jié)氣門、EGR 閥等)的整體方案設(shè)計(jì),結(jié)合排放法規(guī)(國(guó)六 b、歐 7、EPATier3)與發(fā)動(dòng)機(jī)性能需求,確定系統(tǒng)架構(gòu)。
2.2完成進(jìn)排氣系統(tǒng) 3D 建模與 2D 工程圖輸出,明確部件材料、連接方式及隔熱要求。
3. 試驗(yàn)與量產(chǎn)支持
3.1制定進(jìn)排氣系統(tǒng)試驗(yàn)方案,包括臺(tái)架試驗(yàn)與整車道路試驗(yàn),驗(yàn)證系統(tǒng)性能與法規(guī)符合性。
3.2解決進(jìn)排氣系統(tǒng)量產(chǎn)問題,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,降低零部件不良率。
3.3跟蹤進(jìn)排氣系統(tǒng)前沿技術(shù),開展技術(shù)預(yù)研與應(yīng)用驗(yàn)證,推動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)迭代。