1. 方案設計與概念開發(fā)
(1) 參與項目前期技術評審，根據(jù)產(chǎn)品功能需求進行機械結構方案構思和可行性分析；
(2) 進行必要的運動仿真、有限元分析和力學計算，確保結構設計合理可靠滿足產(chǎn)品需求。
2. 詳細設計與建模
(1) 使用SolidWorks/UG等主流三維設計軟件完成產(chǎn)品部件、產(chǎn)品總成、工裝夾具的詳細設計；
(2) 生成符合國家/行業(yè)標準的二維工程圖、產(chǎn)品原理圖等技術圖紙；
(3) 負責關鍵標準件選型與計算，包括液壓元件、密封件，橡膠件等。
3. 技術分析與仿真驗證
(1) 運用有限元分析（FEA）工具進行結構強度、剛度、疲勞壽命等仿真驗證；
(2) 進行液壓系統(tǒng)設計計算和性能分析驗證產(chǎn)品可靠性；
(3) 基于材料力學原理進行結構優(yōu)化設計；
(4) 根據(jù)產(chǎn)品工況及材料特性（金屬、非金屬、復合材料）進行合理選材。
4. 技術文件編制
(1) 負責產(chǎn)品設計開發(fā)相關文件的編制；
(2) 負責輸出完整的BOM（物料清單）、關鍵零件清單、裝配指引等技術文檔；
(3) 負責設計規(guī)范、規(guī)格書、測試要求等技術文件的編寫與維護；
(4) 建立并執(zhí)行產(chǎn)品、文檔變更及變更確認流程，確保所有變更及時落地、記錄完整、可追溯。
5. 項目跟進與技術支持
(1) 協(xié)同工藝、生產(chǎn)、裝配等相關部門，解決產(chǎn)品在加工、裝配、測試過程中的設計問題；
(2) 參與新產(chǎn)品現(xiàn)場裝配及測試，編寫裝配測試記錄與故障報告，及時優(yōu)化設計推動問題閉環(huán)；
(3) 為生產(chǎn)、質(zhì)量、售后等部門提供技術支持，解決產(chǎn)品技術問題。
6. 成本控制與優(yōu)化改進
(1) 在設計過程中具備成本意識，積極采用通用化、模塊化設計；
(2) 參與公司標準件庫和設計規(guī)范的建立與完善；
(3) 基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場反饋，提出產(chǎn)品改良與升級建議；
(4) 跟蹤國內(nèi)外產(chǎn)品技術發(fā)展趨勢，開展技術調(diào)研與創(chuàng)新，推動產(chǎn)品升級與專利申報。
7. 體系運行
(1) 編制產(chǎn)品質(zhì)量體系審核相關文件，具備迎審能力。