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崗位職責如下：
一、PLC 控制系統(tǒng)的日常運維與故障處理
保障以 PLC 為核心的自動化控制邏輯穩(wěn)定運行，快速解決生產(chǎn)中因 PLC 相關問題。
①PLC 系統(tǒng)日常巡檢與狀態(tài)監(jiān)控
制定并執(zhí)行 PLC 控制系統(tǒng)（含 PLC 主機、擴展模塊、I/O 模塊、通信模塊、編程電纜、存儲卡等）的每日 / 每周巡檢計劃，通過編程軟件（如西門子 Step7/TIA Portal、三菱 GX Works、羅克韋爾 Studio 5000）在線監(jiān)控 PLC 運行狀態(tài)（CPU 運行模式、I/O 點狀態(tài)、程序執(zhí)行邏輯、通信連接狀態(tài)），檢查模塊指示燈、接線端子是否松動、有無異常發(fā)熱等，提前排查潛在故障（如模塊接觸不良、通信中斷風險）。
②監(jiān)控與 PLC 關聯(lián)的外圍設備（傳感器、電磁閥、伺服驅動器、變頻器、HMI 等）的信號交互狀態(tài)，確保輸入信號（如光電傳感器檢測巧克力棒到位信號、液位傳感器檢測原料液位信號）準確傳入 PLC，輸出信號（如控制電機啟動、氣缸伸縮、閥門開關的信號）有效執(zhí)行，形成巡檢記錄。
③PLC 相關故障應急處理
生產(chǎn)中出現(xiàn) PLC 相關故障（如 PLC 報錯停機、I/O 點無響應導致設備不動作、程序邏輯錯誤導致工序銜接混亂、通信故障導致 HMI 無法監(jiān)控 / 操作、傳感器信號誤觸發(fā)導致廢品增多等）時，第一時間響應，通過編程軟件在線診斷（查看故障代碼、監(jiān)控 I/O 點實時狀態(tài)、追溯程序執(zhí)行流程）定位故障根源（硬件故障：如 PLC 模塊損壞、接線松動；軟件故障：如程序邏輯漏洞、參數(shù)設置錯誤；信號故障：如傳感器失效、線路干擾）。
④獨立解決故障：硬件層面，更換故障 PLC 模塊、修復接線端子、處理接地干擾；軟件層面，修改 PLC 程序邏輯、重新校準參數(shù)、清除程序死循環(huán)；信號層面，協(xié)助校準或更換傳感器、優(yōu)化信號線路布線（避免強電干擾），確保故障快速解決，縮短生產(chǎn)線停機時間（MTTR），并記錄故障原因、處理流程、解決方案，建立 PLC 故障知識庫。
⑤PLC 系統(tǒng)備份與恢復管理
定期（如每周 / 每月）對 PLC 程序（含主程序、子程序、功能塊、參數(shù)配置）進行備份，存儲在本地服務器與異地備份介質中，明確標注備份時間、生產(chǎn)線編號、程序版本及對應生產(chǎn)工藝（如針對不同口味巧克力棒的程序參數(shù)），防止因 PLC 硬件損壞、程序誤操作導致程序丟失。
⑥當 PLC 模塊更換、系統(tǒng)異常需恢復時，能快速調(diào)取對應版本的備份程序，準確導入 PLC 并進行校驗（核對 I/O 點狀態(tài)、通信參數(shù)），確保程序與生產(chǎn)工藝匹配，避免因程序恢復錯誤導致生產(chǎn)事故。
二、PLC 程序的開發(fā)、調(diào)試與優(yōu)化
圍繞生產(chǎn)需求（如產(chǎn)能提升、工藝改進、產(chǎn)品切換），負責 PLC 程序的全生命周期管理，確?？刂七壿嫺咝?、精準。
①PLC 程序開發(fā)與新功能實現(xiàn)
根據(jù)巧克力棒生產(chǎn)工藝要求（如原料配比、混合攪拌時間、澆注速度、冷卻隧道溫控邏輯、切割長度控制、包裝機封合與貼標聯(lián)動等），獨立或配合自動化團隊完成 PLC 程序開發(fā)：編寫主程序（控制生產(chǎn)線整體流程）、子程序（如單個設備的啟停邏輯、報警處理）、功能塊（如 PID 溫控算法、高速計數(shù)控制切割精度），并添加詳細程序注釋（變量定義、邏輯說明），確保程序可讀性與可維護性。
②針對生產(chǎn)線新增功能（如引入自動缺料檢測與補料系統(tǒng)、增加巧克力棒外觀缺陷剔除裝置、實現(xiàn)多品種產(chǎn)品快速切換功能），開發(fā)對應的 PLC 控制邏輯，完成與新增外圍設備（如視覺傳感器、分揀氣缸、新變頻器）的 I/O 信號對接與程序集成。
③PLC 程序調(diào)試與聯(lián)調(diào)
新程序編寫完成后，先進行離線仿真調(diào)試（通過編程軟件模擬 I/O 信號輸入，驗證程序邏輯是否符合工藝要求，如模擬 “原料到位” 信號，檢查 PLC 是否能觸發(fā) “攪拌啟動” 指令），排查邏輯漏洞（如時序錯誤、條件判斷遺漏）。
現(xiàn)場調(diào)試階段，將程序下載至 PLC，逐步進行單機調(diào)試（逐一測試單個設備的 PLC 控制邏輯，如調(diào)試澆注機的啟停、速度調(diào)節(jié)）與聯(lián)機調(diào)試（測試整條生產(chǎn)線各設備間的聯(lián)動邏輯，如巧克力棒切割后，PLC 是否能同步觸發(fā)傳送帶提速、包裝機進料），根據(jù)調(diào)試結果優(yōu)化程序，確保生產(chǎn)線按工藝要求穩(wěn)定運行，無卡頓、誤動作等問題。
④PLC 程序優(yōu)化與性能提升
分析生產(chǎn)線運行數(shù)據(jù)（如設備啟停響應速度、工序銜接等待時間、產(chǎn)品合格率波動），識別 PLC 程序中影響效率的問題（如程序掃描周期過長、邏輯冗余導致響應延遲、參數(shù)設置不合理導致設備頻繁啟停），針對性優(yōu)化程序：精簡冗余代碼、優(yōu)化指令執(zhí)行順序、調(diào)整 PID 參數(shù)（如冷卻隧道溫控 PID，提升溫度控制精度）、優(yōu)化高速計數(shù)程序（提升切割長度精度）。
⑤針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的 “小故障”（如因信號干擾導致 PLC 誤判原料缺料、因程序時序問題導致包裝機偶爾漏包），通過優(yōu)化程序邏輯（如增加信號濾波延時、完善條件判斷）、增加容錯機制（如雙重傳感器信號校驗），提升 PLC 控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與抗干擾能力，減少非計劃停機，提升生產(chǎn)線 OEE（設備綜合效率）。
三、PLC 系統(tǒng)的硬件管理與通信維護
負責 PLC 相關硬件設備的選型、維護及通信網(wǎng)絡的穩(wěn)定，保障控制系統(tǒng) “硬件底座” 可靠。
①PLC 硬件選型與配置
參與生產(chǎn)線新建、改造項目中 PLC 硬件的選型：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求（如 I/O 點數(shù)量、控制精度、響應速度、通信接口類型），選擇匹配的 PLC 品牌與型號（如西門子 S7-1200/1500、三菱 FX5U/Q 系列、羅克韋爾 Micro800/ControlLogix），確定擴展模塊（數(shù)字量 I/O 模塊、模擬量模塊、溫度模塊、通信模塊）的數(shù)量與規(guī)格，確保硬件配置滿足當前生產(chǎn)需求及未來擴展（如增加設備、升級功能）。
②協(xié)助采購部門對采購的 PLC 硬件進行技術驗收：核對型號、參數(shù)是否與選型要求一致，通過編程軟件測試模塊通信與 I/O 點功能，確保硬件質量合格。
PLC 硬件維護與備件管理
③負責 PLC 主機、模塊、接線端子等硬件的日常維護：定期清潔 PLC 控制柜（除塵、檢查散熱風扇）、緊固接線端子（防止震動導致松動）、測試備用模塊功能，確保硬件處于良好運行狀態(tài)。
④建立 PLC 硬件備件臺賬，監(jiān)控關鍵備件（如常用 I/O 模塊、CPU 電池、通信模塊）的庫存，根據(jù)硬件損耗規(guī)律（如模塊平均使用壽命、故障頻次）提出備件申購計劃，確保備件充足，同時避免積壓；對入庫備件進行功能測試，確?？呻S時替換故障部件。
⑤PLC 通信網(wǎng)絡維護
維護以 PLC 為核心的自動化通信網(wǎng)絡：包括 PLC 與 HMI（人機界面）的通信（如 Profinet、Modbus TCP、RS485）、PLC 與 PLC 之間的通信（如生產(chǎn)線分段 PLC 聯(lián)動）、PLC 與外圍設備（變頻器、伺服驅動器、傳感器、SCADA 系統(tǒng)）的通信，定期檢查通信線路（網(wǎng)線、屏蔽線）連接狀態(tài)、接頭緊固情況，測試通信速率與穩(wěn)定性。
⑥當出現(xiàn)通信故障（如 HMI 無法顯示 PLC 數(shù)據(jù)、PLC 無法控制變頻器轉速、SCADA 系統(tǒng)無法采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)）時，通過排查通信參數(shù)（IP 地址、端口號、通信協(xié)議）、測試通信線路（使用萬用表、網(wǎng)絡測試儀）、重啟通信設備等方式定位并解決問題，確保數(shù)據(jù)傳輸順暢，保障生產(chǎn)監(jiān)控與遠程操作功能正常。
四、技術文檔管理與跨部門協(xié)作
保障 PLC 技術知識的傳承，推動跨部門高效配合，支撐生產(chǎn)與項目落地。
①PLC 技術文檔編制與更新
編制完整的 PLC 技術文檔，包括：文檔：PLC 程序文件（含注釋版）、變量表（定義各 I/O 點與內(nèi)部變量的含義、地址）、程序邏輯說明（闡述核心控制流程與算法）；
硬件文檔：PLC 硬件配置清單、電氣原理圖（標注 PLC 模塊接線、I/O 點對應設備）、控制柜布局圖；
調(diào)試與維護文檔：程序調(diào)試報告、常見故障處理指南、通信參數(shù)配置表、備份與恢復操作流程。
②當 PLC 程序修改、硬件升級、通信網(wǎng)絡調(diào)整后，及時更新相關技術文檔，確保文檔與現(xiàn)場實際情況一致，為后續(xù)維護、升級及新人接手提供清晰依據(jù)。
③跨部門溝通與協(xié)作
（1）與生產(chǎn)部門：定期溝通生產(chǎn)線運行中 PLC 相關的問題（如設備響應慢、參數(shù)需調(diào)整），根據(jù)生產(chǎn)需求（如切換巧克力棒規(guī)格時的程序參數(shù)修改）快速優(yōu)化程序；向生產(chǎn)操作人員培訓 HMI 基本操作（如參數(shù)設定、報警復位）及 PLC 相關故障的簡單判斷方法。
（2）與工藝部門：深度對接巧克力棒生產(chǎn)工藝要求（如熬制溫度曲線、澆注壓力參數(shù)、冷卻時間），將工藝參數(shù)轉化為 PLC 程序邏輯（如通過 PID 算法實現(xiàn)溫度精準控制、通過定時器控制攪拌時間），確保 PLC 控制符合工藝標準；當工藝調(diào)整時，同步修改 PLC 程序與參數(shù)，配合工藝驗證。
（3）與設備 / 維修部門：協(xié)同處理復合型故障（如機械卡阻導致 PLC 輸出過載報警），提供 PLC 層面的故障診斷數(shù)據(jù)（如 I/O 點狀態(tài)、程序執(zhí)行記錄）；指導維修人員進行 PLC 相關硬件的更換與接線，共享維護經(jīng)驗。
（4）與自動化 / SCADA 工程師：配合完成 PLC 與 SCADA 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接（如上傳生產(chǎn)速度、合格率、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)），確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯；參與生產(chǎn)線自動化升級項目（如引入機器視覺、工業(yè)機器人），完成 PLC 與新設備的程序集成與通信調(diào)試。
（5）與供應商：對接 PLC 品牌供應商（如西門子、三菱技術支持），解決復雜技術問題（如程序邏輯深層漏洞、硬件兼容性問題）；獲取最新固件升級、技術文檔與培訓資源，提升系統(tǒng)性能。
④技術培訓與知識傳承
（1）對維修團隊、新入職工程師進行 PLC 技術培訓，內(nèi)容包括：PLC 編程基礎、生產(chǎn)線 PLC 程序邏輯講解、故障診斷方法、編程軟件操作、備份與恢復流程等，提升團隊整體的 PLC 維護能力。
（2）建立內(nèi)部 PLC 技術分享機制（如定期組織故障案例分析、程序優(yōu)化經(jīng)驗交流），沉淀技術知識，確保核心技術不依賴個人。
五、安全與合規(guī)管理
確保 PLC 控制系統(tǒng)符合安全規(guī)范與食品行業(yè)生產(chǎn)標準，規(guī)避安全與合規(guī)風險。
①PLC 系統(tǒng)安全控制
確保 PLC 程序中包含完善的安全控制邏輯：如急停按鈕信號直接接入 PLC 輸入點，觸發(fā)急停時能立即切斷所有設備輸出信號；設置設備過載、超溫、缺料等安全報警邏輯，報警時自動停止相關工序并在 HMI 提示；添加操作權限管理（如僅授權人員可修改關鍵參數(shù)、下載程序），防止誤操作。
②定期測試 PLC 安全功能（如按下急停按鈕，檢查設備是否立即停機；模擬超溫信號，檢查報警與停機邏輯是否生效），確保安全控制有效，避免因 PLC 程序漏洞導致設備損壞或人員安全事故。
③食品行業(yè)合規(guī)性保障
針對生產(chǎn)需符合的食品行業(yè)標準（如 GMP、HACCP），通過 PLC 程序實現(xiàn)合規(guī)要求：
（1）數(shù)據(jù)追溯：在 PLC 程序中添加生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄邏輯（如原料批次、生產(chǎn)時間、關鍵工藝參數(shù)（溫度、壓力）、設備運行狀態(tài)），確保數(shù)據(jù)可通過 SCADA 系統(tǒng)存儲與查詢，滿足質量追溯需求；
（2）衛(wèi)生控制：配合 CIP（原位清洗）系統(tǒng)，編寫 PLC 控制程序，實現(xiàn)清洗流程自動化（如按設定時間控制清洗閥門開關、監(jiān)控清洗溫度與壓力），確保設備清洗符合衛(wèi)生標準；
（3）避免污染風險：通過 PLC 程序優(yōu)化設備啟停邏輯，減少物料殘留（如生產(chǎn)結束后自動清空管道、攪拌缸），避免不同批次或口味產(chǎn)品交叉污染。
配合企業(yè)完成食品安全認證、生產(chǎn)資質審核中關于 PLC 控制環(huán)節(jié)的檢查，提供所需的程序文檔、數(shù)據(jù)記錄、安全控制說明等資料。

核心能力要求：
①專業(yè)技術能力：精通至少一種主流 PLC 品牌的編程（如西門子、三菱、羅克韋爾），熟悉梯形圖（LAD）、功能塊圖（FBD）、結構化文本（ST）等編程語言；掌握 PLC 硬件原理、I/O 點配置、通信協(xié)議（Profinet、Modbus、EtherNet/IP 等）；了解 PID 控制、高速計數(shù)、伺服控制等常用自動化控制算法；能熟練使用編程軟件進行在線監(jiān)控、診斷與調(diào)試。
②故障排查能力：具備較強的邏輯分析能力，能通過故障現(xiàn)象、PLC 報警信息、I/O 點狀態(tài)快速定位問題根源，并有豐富的現(xiàn)場動手解決問題的經(jīng)驗。
③工藝理解能力：能快速深入理解生產(chǎn)全流程（原料處理、烘烤、澆注、冷卻、切割、包裝）的工藝要求，能將工藝需求轉化為精準的 PLC 控制邏輯。
④溝通協(xié)作能力：能與生產(chǎn)、工藝、維修等非技術部門高效溝通，清晰理解需求并傳遞技術方案；能與自動化團隊、供應商協(xié)同推進項目與解決問題。
⑤學習與適應能力：跟蹤 PLC 技術發(fā)展（如新型 PLC 功能、編程軟件升級、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)集成），快速適應生產(chǎn)線工藝改進與設備升級帶來的技術需求變化。