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一、質(zhì)量體系搭建與執(zhí)行
- 制定符合工廠生產(chǎn)特點(diǎn)的質(zhì)量管理體系（如ISO等標(biāo)準(zhǔn)），并推動各部門落實，確保非標(biāo)產(chǎn)品從原材料到成品的全流程質(zhì)量可控。
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- 針對非標(biāo)訂制產(chǎn)品的特殊性（如定制規(guī)格、工藝差異），制定個性化質(zhì)量檢驗流程和標(biāo)準(zhǔn)，明確各環(huán)節(jié)檢驗要點(diǎn)（如尺寸精度、表面處理、力學(xué)性能等）。

二、檢驗標(biāo)準(zhǔn)與流程管理

- 牽頭編制《質(zhì)量檢驗手冊》，細(xì)化原材料進(jìn)廠檢驗、制程檢驗（如切割、焊接、沖壓等工序）、成品出廠檢驗的操作規(guī)范，確保檢驗有章可循。
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- 監(jiān)督檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗，審核檢驗記錄和報告，對不合格品提出處理方案（如返工、報廢、讓步接收），并跟蹤整改結(jié)果。

三、團(tuán)隊管理與技能提升

- 統(tǒng)籌品控部人員分工（如來料檢驗員、制程檢驗員、成品檢驗員），明確崗位職責(zé)，協(xié)調(diào)跨部門溝通（如與生產(chǎn)部、技術(shù)部對接質(zhì)量問題）。
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- 組織品控團(tuán)隊培訓(xùn)，提升成員對非標(biāo)產(chǎn)品工藝、檢驗設(shè)備（如卡尺、探傷儀）的操作能力，以及對客戶定制需求的理解能力。

四、質(zhì)量問題分析與改進(jìn)

- 定期匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不合格率、客戶投訴率），分析非標(biāo)產(chǎn)品常見質(zhì)量問題（如尺寸偏差、焊接缺陷），推動生產(chǎn)、技術(shù)部門制定改進(jìn)措施（如優(yōu)化工藝參數(shù)、更新工裝夾具）。
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- 參與客戶投訴處理，牽頭分析質(zhì)量問題根源，提出解決方案并跟進(jìn)整改，降低因質(zhì)量問題導(dǎo)致的客戶流失風(fēng)險。

五、設(shè)備與文件管理

- 負(fù)責(zé)檢驗設(shè)備的校準(zhǔn)、維護(hù)和臺賬管理，確保設(shè)備精度滿足非標(biāo)產(chǎn)品檢驗需求（如定制件的特殊尺寸測量）。
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- 管理質(zhì)量相關(guān)文件（如檢驗報告、客戶質(zhì)量要求文檔），確保文件可追溯，符合行業(yè)規(guī)范和客戶定制化要求。