一、質量體系搭建與執(zhí)行
- 制定符合工廠生產特點的質量管理體系（如ISO等標準），并推動各部門落實，確保非標產品從原材料到成品的全流程質量可控。
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- 針對非標訂制產品的特殊性（如定制規(guī)格、工藝差異），制定個性化質量檢驗流程和標準，明確各環(huán)節(jié)檢驗要點（如尺寸精度、表面處理、力學性能等）。
二、檢驗標準與流程管理
- 牽頭編制《質量檢驗手冊》，細化原材料進廠檢驗、制程檢驗（如切割、焊接、沖壓等工序）、成品出廠檢驗的操作規(guī)范，確保檢驗有章可循。
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- 監(jiān)督檢驗人員按標準執(zhí)行檢驗，審核檢驗記錄和報告，對不合格品提出處理方案（如返工、報廢、讓步接收），并跟蹤整改結果。
三、團隊管理與技能提升
- 統(tǒng)籌品控部人員分工（如來料檢驗員、制程檢驗員、成品檢驗員），明確崗位職責，協(xié)調跨部門溝通（如與生產部、技術部對接質量問題）。
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- 組織品控團隊培訓，提升成員對非標產品工藝、檢驗設備（如卡尺、探傷儀）的操作能力，以及對客戶定制需求的理解能力。
四、質量問題分析與改進
- 定期匯總質量數據（如不合格率、客戶投訴率），分析非標產品常見質量問題（如尺寸偏差、焊接缺陷），推動生產、技術部門制定改進措施（如優(yōu)化工藝參數、更新工裝夾具）。
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- 參與客戶投訴處理，牽頭分析質量問題根源，提出解決方案并跟進整改，降低因質量問題導致的客戶流失風險。
五、設備與文件管理
- 負責檢驗設備的校準、維護和臺賬管理，確保設備精度滿足非標產品檢驗需求（如定制件的特殊尺寸測量）。
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- 管理質量相關文件（如檢驗報告、客戶質量要求文檔），確保文件可追溯，符合行業(yè)規(guī)范和客戶定制化要求。