一、工藝管理：筑牢生產(chǎn)流程基礎(chǔ)
1.負責(zé)產(chǎn)品工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、流程圖等）的編制、修訂與歸檔，確保工藝文件的準(zhǔn)確性、可操作
性;
2.參與新產(chǎn)品/新工序的工藝方案設(shè)計、驗證與優(yōu)化，解決試產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題，推動量產(chǎn)落地；
3.監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況，檢查員工是否按工藝要求操作，及時糾正違規(guī)行為，確保工藝一致性；
4.針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝瓶頸，提出改進建議并推動實施，提升生產(chǎn)效率、降低工藝損耗。
二、質(zhì)量控制：守住產(chǎn)品質(zhì)量底線
1.制定來料檢驗（IQC）、過程檢驗(IPQC）、成品檢驗（FQC）的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與流程，明確檢驗項目、方法及判
定規(guī)則；
2.監(jiān)督檢驗人員的日常工作，抽查檢驗記錄的完整性與準(zhǔn)確性，確保檢驗工作規(guī)范執(zhí)行；
3.參與不合格品的評審與處理，分析不合格產(chǎn)生的原因（人、機、料、法、環(huán)），跟蹤糾正措施的落實與效果驗
證;
4.統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、不良率、返工率等），形成質(zhì)量分析報告，識別質(zhì)量波動趨勢。