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一、施工前準(zhǔn)備
1. 車輛檢查與評(píng)估**
- 根據(jù)工單對(duì)受損部位進(jìn)行細(xì)致勘查，判斷損傷程度（如劃痕、凹陷、銹蝕等），制定合理的修補(bǔ)方案。
- 與客戶或前臺(tái)溝通確認(rèn)顏色匹配需求（尤其針對(duì)個(gè)性化改色或特殊漆面）。
2. 材料準(zhǔn)備與調(diào)配
- 按標(biāo)準(zhǔn)流程選用原廠認(rèn)證涂料、稀釋劑及輔料，精準(zhǔn)調(diào)色以確保與車身原有色澤一致。
- 測(cè)試噴槍性能并調(diào)整參數(shù)（氣壓、出漆量），保證噴涂效果符合工藝要求。
3. 防護(hù)措施實(shí)施
- 使用遮罩帶、塑料膜等工具覆蓋非作業(yè)區(qū)域（玻璃、橡膠件、燈具等），避免油漆飛濺污染其他部件。
二、核心操作流程
鈑金預(yù)處理配合
協(xié)助鈑金組完成打磨、填平工作后，徹底清潔表面殘留油污/蠟質(zhì)，確保底材附著力達(dá)標(biāo)；必要時(shí)進(jìn)行磷化處理增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度。
底漆噴涂階段
防腐處理：均勻涂抹環(huán)氧底漆或防銹蠟，重點(diǎn)覆蓋焊接縫、切割邊緣等易腐蝕部位。
原子灰塑形：刮涂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)高低差，反復(fù)打磨至平整光滑（允許誤差≤0.5mm），并用紅外線燈加速固化。
中涂過(guò)渡層：施加高填充性的中間涂層，消除砂紙痕跡并為面漆提供理想基底。
面漆系統(tǒng)化作業(yè)
1. 色漆層控制
采用“濕碰濕”技法分2~3道薄噴金屬漆/素色漆，每層閃干時(shí)間嚴(yán)格遵循MSDS規(guī)范；珍珠漆需交叉噴涂角度以呈現(xiàn)光學(xué)效果。
2. 清漆保護(hù)罩
厚涂雙組分聚氨酯清漆（膜厚80±5μm），構(gòu)建抗紫外線、耐候性強(qiáng)的透明防護(hù)層。
3. 特效工藝執(zhí)行
按需制作啞光質(zhì)感、變色龍效果或紋理漆面，運(yùn)用遮蔽模板實(shí)現(xiàn)圖案定制化噴涂。
烘干與拋光收尾
- 送入恒溫烤漆房（60℃×30min）強(qiáng)制交聯(lián)反應(yīng)，期間監(jiān)測(cè)漆膜硬度變化；出爐后自然冷卻至室溫再進(jìn)行干磨拋光。
- 使用不同目數(shù)砂紙配合拋光機(jī)去除橘皮組織，最終鏡面光澤度需達(dá)到90°角反射清晰無(wú)眩光。
三、設(shè)備維護(hù)與安全管理
1. 日常保養(yǎng)制度
每日清理噴房過(guò)濾網(wǎng)積塵，每周校準(zhǔn)供漆系統(tǒng)的壓力傳感器；每月檢修烘箱加熱管及通風(fēng)裝置。
2. ?；饭芾?
嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆物品存儲(chǔ)規(guī)定（涂料庫(kù)溫控制在25℃以下），配備防爆型照明電器及二氧化碳滅火器。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備(PPE)
作業(yè)時(shí)穿戴防毒面具（含活性炭濾盒）、防靜電防塵服、耐溶劑手套三重防護(hù)體系