主要職責(zé)與工作任務(wù):
一、 質(zhì)量管理體系(QMS)建設(shè)與維護(hù)
- 負(fù)責(zé)建立、實施、監(jiān)控并持續(xù)改進(jìn)符合ISO 9001等國際標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)特定要求的質(zhì)量管理體系。
- 主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審,并作為主要接口人應(yīng)對外部審核(客戶、認(rèn)證機構(gòu)等),確保體系有效運行。
- 組織編制、修訂和完善公司各類質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量記錄。
二、 質(zhì)量策劃與標(biāo)準(zhǔn)制定
- 參與新產(chǎn)品開發(fā)項目(APQP),負(fù)責(zé)質(zhì)量先期策劃,制定質(zhì)量控制計劃(QC Plan)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)及產(chǎn)品/過程FMEA。
- 建立和更新原材料、在制品、成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與接收準(zhǔn)則。
- 評估并管理供應(yīng)商質(zhì)量,包括新供應(yīng)商質(zhì)量體系審核、年度復(fù)審及來料質(zhì)量問題處理。
三、 過程控制與質(zhì)量檢驗
- 領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢團(tuán)隊(IQC/IPQC/OQC)開展全過程的檢驗與測試工作,確保不合格品不流入下道工序或交付客戶。
- 監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)過程和特殊工序,運用統(tǒng)計過程控制(SPC)等工具分析過程能力,確保制程穩(wěn)定。
- 管理測量儀器與實驗室,確保計量器具的校準(zhǔn)與管理符合要求。
四、 不合格品控制與質(zhì)量改進(jìn)
- 建立并主導(dǎo)不合格品處理流程(MRB),組織評審、判定并跟蹤處置措施。
- 領(lǐng)導(dǎo)重大質(zhì)量問題的調(diào)查與分析(使用8D、5Why、魚骨圖等工具),找到根本原因,制定并驗證糾正與預(yù)防措施(CAPA)。
- 推動持續(xù)改進(jìn)活動,通過數(shù)據(jù)分析識別質(zhì)量改進(jìn)機會,主導(dǎo)或參與六西格瑪、精益生產(chǎn)等改進(jìn)項目。
五、 客戶質(zhì)量關(guān)系與質(zhì)量成本管理
- 作為客戶投訴與退貨(RMA)的主要處理負(fù)責(zé)人,及時響應(yīng)客戶質(zhì)量反饋,主導(dǎo)分析并提交改進(jìn)報告。
- 監(jiān)控并分析客戶端的質(zhì)量績效指標(biāo)(如PPM、投訴率),提升客戶滿意度。
- 負(fù)責(zé)質(zhì)量成本(預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部/外部失敗成本)的統(tǒng)計、分析與控制,推動降低質(zhì)量損失。
六、 團(tuán)隊管理與文化建設(shè)
- 負(fù)責(zé)質(zhì)量部門的日常管理,包括團(tuán)隊建設(shè)、人員招聘、培訓(xùn)、績效考核與能力發(fā)展。
- 在全公司范圍內(nèi)推廣質(zhì)量意識,組織質(zhì)量培訓(xùn),營造“質(zhì)量第一”的文化氛圍。
- 與研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售等部門密切協(xié)作,促進(jìn)跨部門質(zhì)量問題的解決。