1. 生產(chǎn)技術(shù)支持（技術(shù)員核心）
程序與工藝優(yōu)化： 負(fù)責(zé) CNC 加工程序的調(diào)試、優(yōu)化及刀具路徑改進(jìn)。針對(duì)壓鑄件易變形、粘刀、表面粗糙度要求高等特點(diǎn)，調(diào)整切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切深），提升加工效率與刀具壽命。
首件確認(rèn)： 新產(chǎn)品投產(chǎn)或換線時(shí)，負(fù)責(zé)首件的試切與調(diào)試，主導(dǎo)首件檢驗(yàn)（FAI），確保尺寸符合 SIP（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）要求，簽字確認(rèn)后方可量產(chǎn)。
異常處理： 現(xiàn)場(chǎng)解決機(jī)床報(bào)警、撞機(jī)、尺寸超差、斷刀、毛刺去除不凈等突發(fā)性技術(shù)問(wèn)題，減少停機(jī)時(shí)間。
工裝夾具管理： 負(fù)責(zé)新夾具的設(shè)計(jì)協(xié)助、調(diào)試及現(xiàn)有夾具的維護(hù)保養(yǎng)，確保裝夾精度和效率。
2. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理（領(lǐng)班核心）
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行： 根據(jù)生產(chǎn)工單（WO）合理安排人員和機(jī)臺(tái)，確保按時(shí)完成壓鑄毛坯的加工任務(wù)，控制 WIP（在制品）庫(kù)存。
人員管理與培訓(xùn)： 負(fù)責(zé) CNC 操作工的日常考勤、紀(jì)律管理及技能培訓(xùn)（如：上下料規(guī)范、卡尺使用、簡(jiǎn)單的機(jī)床操作）。
5S 與現(xiàn)場(chǎng)安全： 監(jiān)督車(chē)間 5S 執(zhí)行情況（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)（如戴手套操作旋轉(zhuǎn)部位等）。
設(shè)備日常點(diǎn)檢： 監(jiān)督操作工完成機(jī)床每日點(diǎn)檢（潤(rùn)滑油位、氣壓、水箱等），發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)報(bào)修。
3. 質(zhì)量與成本控制
過(guò)程巡檢： 定時(shí)抽查機(jī)臺(tái)加工質(zhì)量，重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵尺寸（KPC）和外觀缺陷（如：碰傷、刀紋、倒角過(guò)大），防止批量不良發(fā)生。
刀具管理： 統(tǒng)計(jì)刀具消耗，分析異常損耗原因，提出降本方案。負(fù)責(zé)刀片 / 刀具的領(lǐng)用、修磨及壽命管理。
廢品分析： 對(duì)當(dāng)班產(chǎn)生的廢品進(jìn)行初步分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)），并協(xié)同品質(zhì)部開(kāi)具或協(xié)助處理8D 報(bào)告中的制程原因分析。