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一、生產(chǎn)統(tǒng)籌與交付管理
主導(dǎo) SMT 產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃落地，結(jié)合訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能及物料供應(yīng)情況，制定日 / 周 / 月精細(xì)化排程，優(yōu)化換線流程，確保生產(chǎn)任務(wù)高效推進(jìn)，保障訂單 100% 按時(shí)交付。
實(shí)時(shí)跟蹤產(chǎn)線進(jìn)度，通過 MES/ERP 系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)能、工時(shí)等數(shù)據(jù)，及時(shí)識(shí)別并解決產(chǎn)能瓶頸（如設(shè)備效率低、人員配置不足），定期向生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)達(dá)成率。
二、團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
負(fù)責(zé) SMT 團(tuán)隊(duì)（操作員、技術(shù)員、領(lǐng)班等）的日常管理，包括排班調(diào)度、考勤監(jiān)督、績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)，打造高執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)，降低核心人員流失率。
制定團(tuán)隊(duì)技能培訓(xùn)計(jì)劃，圍繞設(shè)備操作、工藝規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等開展專項(xiàng)培訓(xùn)，確保團(tuán)隊(duì)成員熟練掌握 SMT 全流程操作，提升人均生產(chǎn)效率。
三、設(shè)備與工藝保障
統(tǒng)籌 SMT 核心設(shè)備（貼片機(jī)、印刷機(jī)、回流焊、AOI 等）的管理，監(jiān)督設(shè)備日常保養(yǎng)、定期維護(hù)與校準(zhǔn)計(jì)劃執(zhí)行，將設(shè)備故障率控制在 [X]% 以內(nèi)，保障設(shè)備 OEE 達(dá)標(biāo)。
協(xié)同工程 / 技術(shù)部門，監(jiān)控 SMT 關(guān)鍵工藝參數(shù)（焊膏厚度、回流焊溫度曲線、鋼網(wǎng)張力），參與工藝優(yōu)化方案制定，解決生產(chǎn)中的立碑、橋連、虛焊等常見工藝問題。
四、質(zhì)量與成本管控
嚴(yán)格落實(shí) ISO9001 質(zhì)量體系要求，主導(dǎo)生產(chǎn)過程質(zhì)量管控，組織 IPQC 巡檢、不良品分析與 MRB 評(píng)審，推動(dòng)質(zhì)量異常整改，確保產(chǎn)品良率穩(wěn)定在 [X]% 以上。
管控生產(chǎn)耗材（焊膏、鋼網(wǎng)、吸嘴、元器件）的領(lǐng)用與損耗，制定耗材節(jié)約方案，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本；統(tǒng)計(jì)并分析生產(chǎn)過程中的能耗、工時(shí)浪費(fèi)問題，推動(dòng)降本增效。
五、安全與現(xiàn)場(chǎng)管理
全面負(fù)責(zé) SMT 車間 EHS 管理，定期開展安全隱患排查（如靜電防護(hù)、設(shè)備漏電、化學(xué)品存儲(chǔ)），組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，確保無重大安全事故發(fā)生。
維護(hù)車間 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范物料擺放、設(shè)備布局與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，打造整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境，提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率。
六、跨部門協(xié)同與問題解決
橫向?qū)硬少?gòu)部門保障物料及時(shí)供應(yīng)，協(xié)調(diào)研發(fā) / 工程部門解決技術(shù)難題，聯(lián)動(dòng)品質(zhì)部門推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，確?？绮块T協(xié)作高效順暢。
針對(duì)生產(chǎn)中的突發(fā)問題（如設(shè)備突發(fā)故障、物料異常、質(zhì)量批量問題），快速組織相關(guān)人員召開協(xié)調(diào)會(huì)，制定臨時(shí)解決方案與長(zhǎng)期預(yù)防措施，減少生產(chǎn)損失。