一、原材料檢驗
嚴格檢查：對進入注塑車間的各類原材料，如塑料粒子，進行嚴格檢查，查看其色澤是否均勻，有無雜質、變色等問題。
標識核對：檢查原材料的標識，包括生產(chǎn)批次、規(guī)格型號、保質期等信息是否清晰準確，確保原材料的質量可追溯。
抽樣送檢：對于新批次或供應商變更的原材料，進行抽樣送檢，依據(jù)相關標準判定是否符合注塑生產(chǎn)要求。
二、注塑過程監(jiān)控
工藝參數(shù)設定：在注塑機開機生產(chǎn)時，密切關注工藝參數(shù)的設定，如溫度、壓力等，確保其在合適范圍內(nèi)。
模具狀態(tài)檢查：檢查模具是否有磨損、變形等情況，確保模具狀態(tài)良好。
產(chǎn)品巡查：定時巡查生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，查看外觀有無瑕疵，如劃痕、氣泡、變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒操作人員調(diào)整。
數(shù)據(jù)記錄：對注塑過程中的各項數(shù)據(jù)進行記錄，如每小時的產(chǎn)量、不良品數(shù)量等，為后續(xù)改進提供依據(jù)。
三、成品檢驗
全面檢測：按照一定比例從生產(chǎn)線抽取成品進行全面檢測，包括尺寸精度、物理性能、化學性能等。
質量判定：對成品進行質量判定，對不合格品進行標識、隔離，并嚴格執(zhí)行不合格品處理流程。
四、其他職責
質量異常匯報：發(fā)現(xiàn)質量異常時，及時向相關部門匯報，并協(xié)助進行原因分析和整改措施的實施。
量具管理：負責量具的日常管理及維護，按計劃定期校驗，確保測量工具的有效性。
客戶溝通：負責客戶日常問題及質量異常抱怨的反饋、溝通及解答，并對客戶抱怨事項進行整改處理。
文件制定：協(xié)助主管完成質量體系文件的制定、修改及完善。