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1、質(zhì)量體系搭建與維護：
主導規(guī)劃、建立、實施、維護和持續(xù)優(yōu)化符合IATF 16949要求的全面質(zhì)量管理體系。
負責質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等體系文件的編制、修訂、發(fā)布和培訓。
策劃、組織并執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審活動。
主導應(yīng)對客戶審核（如主機廠二方審核）及第三方認證審核，確保順利通過并跟蹤改進。
確保APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC等核心質(zhì)量工具的有效應(yīng)用和落地。
2、供應(yīng)商質(zhì)量管理 (SQE)：
建立并執(zhí)行供應(yīng)商準入評估、績效監(jiān)控、分級管理及淘汰機制。
主導新供應(yīng)商審核及現(xiàn)有供應(yīng)商的定期過程審核。
負責供應(yīng)商來料質(zhì)量問題的溝通、處理（主導8D分析）、索賠及改進推動，確保來料質(zhì)量穩(wěn)定。
推動關(guān)鍵供應(yīng)商質(zhì)量能力提升和持續(xù)改進。
3、客戶質(zhì)量管理 (CQE)：
作為客戶（尤其是主機廠）質(zhì)量接口的主要負責人，有效處理客戶投訴、反饋和質(zhì)量要求。
主導客戶投訴的根本原因調(diào)查與分析，制定并推動實施有效的糾正預(yù)防措施（8D報告），確保及時關(guān)閉。
管理客戶PPAP文件的準備、提交、問題解決及最終批準流程。
定期向客戶匯報質(zhì)量績效（如PPM、投訴率）、改進進展及風險狀況。
4、制程質(zhì)量管理 (PQE)：
建立和完善生產(chǎn)過程質(zhì)量控制計劃、檢驗標準及作業(yè)指導書。
監(jiān)控、分析生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別變異趨勢和潛在風險，主導制程改善活動。
主導解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的重大或重復(fù)性質(zhì)量問題，推動根本性解決。
管理不合格品評審（MRB）流程，推動減少內(nèi)部廢品、返工及客戶退貨。
5、設(shè)計質(zhì)量管理 (DQE)：
深度參與新產(chǎn)品開發(fā)項目（APQP階段），負責質(zhì)量先期策劃，識別設(shè)計階段的質(zhì)量風險。
評審產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范，推動設(shè)計FMEA（DFMEA）的制定與更新。
確保新產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量目標、驗證計劃（DVP）和確認（PV）的有效執(zhí)行。
6、實驗室與檢驗管理：
負責公司內(nèi)部實驗室（如涉及物理、化學、可靠性測試）的規(guī)劃、建立（初期）、日常運作管理及資源協(xié)調(diào)。
制定、優(yōu)化并管理來料檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)、最終檢驗(OQC)的流程、標準、記錄及人員（初期可能需直接執(zhí)行或指導）。
確保測量系統(tǒng)的有效性和可靠性（主導MSA分析）。
質(zhì)量數(shù)據(jù)、成本與持續(xù)改進：
建立和維護質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計、分析系統(tǒng)（追蹤PPM、直通率、報廢率、客戶投訴率等KPI）。
定期編制質(zhì)量報告，分析質(zhì)量成本（COQ），向管理層匯報質(zhì)量績效、風險及改進機會。
主導和推動跨部門的質(zhì)量改進項目和持續(xù)改進活動。