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1.首件確認：在每個班次開始時或生產(chǎn)過程中更換材料、設備、模具等情況時，IPQC需要對首件產(chǎn)品進行詳細檢查，以確保產(chǎn)品符合設計要求和質(zhì)量標準。這包括檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、功能等，并與相關的工程圖紙或樣品進行對比。 2.巡檢：IPQC需要定期在生產(chǎn)線上進行巡回檢查，觀察生產(chǎn)過程是否按照既定的工藝流程和操作規(guī)范進行。他們需要檢查設備的運行狀態(tài)、員工的操作方法、原材料的使用情況等，以預防質(zhì)量問題的發(fā)生。 3.過程監(jiān)控：IPQC負責監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關鍵控制點，如溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保它們處于規(guī)定的范圍內(nèi)。他們還需要記錄這些數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)的質(zhì)量分析和改進。 4.異常處理：當在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，IPQC需要立即采取措施，防止不合格品流入下一工序。這包括停止生產(chǎn)線、隔離可疑產(chǎn)品、通知相關人員進行問題分析和解決等。 5.質(zhì)量記錄：IPQC需要詳細記錄所有的質(zhì)量檢查結(jié)果和異常處理情況。這些記錄對于追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題、分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量趨勢以及持續(xù)改進質(zhì)量管理體系都非常重要。 6.培訓與指導：IPQC還需要對生產(chǎn)線上的員工進行質(zhì)量意識的培訓和操作技能的指導，幫助他們理解和執(zhí)行質(zhì)量控制的要求，從而提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。