1、質(zhì)量管理體系建設(shè)與維護
制定并優(yōu)化鋰離子電池正極材料的質(zhì)量管理體系,確保符合ISO 9001、IATF 16949等標(biāo)準(zhǔn) ,負(fù)責(zé)開展內(nèi)審?fù)鈱徬嚓P(guān)工作和質(zhì)量體系復(fù)審相關(guān)工作。
2、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控
監(jiān)督鋰離子電池正極材料生產(chǎn)全流程,識別關(guān)鍵質(zhì)量控制點,實施SPC(統(tǒng)計過程控制)及數(shù)據(jù)分析。熟練掌握8D、5W1H、FEMA等工具。
3、 供應(yīng)商與來料質(zhì)量管理
評估原材料供應(yīng)商質(zhì)量能力,審核供應(yīng)商資質(zhì)及生產(chǎn)工藝。 主導(dǎo)來料檢(IQC)制定AQL抽樣方案,確保原材料符合技術(shù)規(guī)格(如純度、粒徑、比表面積等)。
4.、客戶質(zhì)量支持與改進
對接客戶質(zhì)量需求,處理客訴問題,提供質(zhì)量報告及改進方案。
參與新項目開發(fā)(APQP階段)和PPAP文件提交。
5. 實驗室與檢測管理
協(xié)助部門經(jīng)理開展分析檢測實驗室日常管理運行工作,確保檢測設(shè)備校準(zhǔn)及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。 推動檢測方法優(yōu)化,降低測試成本并提升效率。
6. 持續(xù)改進與文化推廣
組織質(zhì)量培訓(xùn),提升全員質(zhì)量意識,推動六西格瑪、精益生產(chǎn)等改進項目。
定期匯報質(zhì)量KPI(如不良率、客戶退貨率、直通率等),提出預(yù)防性改進措施。