1、全流程工藝管控：主導儲能系統(tǒng)模組-PACK-集成組裝-測試全流程工藝開發(fā)，結合集成、結構及電氣特性制定工藝路線與關鍵控制點，重點優(yōu)化集裝箱大儲能柜柜體布局、裝配順序等工藝；
2、工藝文件編制和管理：主導編制生產(chǎn)BOM、工藝流程圖、PFMEA、SOP、APQP、控制計劃、測試規(guī)程等符合體系要求的全套工藝文件，推動工藝的編制和歸檔工作，針對集裝箱大儲能柜高壓連接、BMS、EMS、液冷系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等以及密封等級等關鍵工序制定專項操作規(guī)范，組織培訓考核等；
3、新產(chǎn)品工藝導入：主導儲能產(chǎn)品研發(fā)設計評審，評估新工藝新材料可行性，負責樣品試制與工藝驗證，輸出報告保障順利轉(zhuǎn)產(chǎn)；
4、現(xiàn)場工藝保障：主導提供量產(chǎn)技術支持，監(jiān)控工藝執(zhí)行與數(shù)據(jù)，及時指導、處理、協(xié)調(diào)和解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程出現(xiàn)的工藝問題，重點保障集裝箱大儲能柜總裝、吊裝等特殊工序穩(wěn)定性，提升生產(chǎn)效率，降低不良率；
5、測試與質(zhì)量提升：主導設計優(yōu)化全流程測試工藝，含模組、PACK及集裝箱大儲能柜綜合測試，包括效率測試、可靠性測試、環(huán)境適應性測試等性能測試，針對質(zhì)量問題主導工藝改進，建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)字化管理；
6、設備工裝管理：參與ME生產(chǎn)設備/測試設備選型驗收，確保設備與工藝匹配性，驗證工裝設計并優(yōu)化參數(shù)推動自動化，定期校驗并制定維保規(guī)范；
7、負責儲能集成系統(tǒng)專利分析、挖掘，協(xié)助專利申報及知識產(chǎn)權相關工作；
對接客戶與供應商，提供資料、樣品或者技術支持，負責產(chǎn)品售后問題。