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1：工藝和工裝夾具的設計和優(yōu)化：負責制定和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，包括對設備、工裝、模具的選擇和設計，以及對生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整；對裝配工藝和工裝夾具的設計和優(yōu)化。需要不斷研究新技術、新工藝，以提高生產(chǎn)效率，降低成本。在這個過程中，工程師們還要編制工藝文件，為生產(chǎn)操作人員提供指導。

2：作業(yè)標準的制定和產(chǎn)能分析與改進：制定作業(yè)標準和標準工時，包括新品的工時預測；負責產(chǎn)能分析及改進的方案設計，不斷提高產(chǎn)能

3：工程改善：生產(chǎn)過程中，要實時監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀況，負責生產(chǎn)工藝流程的規(guī)劃和改進，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)。

4：生產(chǎn)所需資源的規(guī)劃：負責生產(chǎn)所需人員、機器、物料的短、中期規(guī)劃。

5：不良品分析及解決方案的制定：負責產(chǎn)線的產(chǎn)品不良分析及解決方案的制定

6：新產(chǎn)品的導入與試產(chǎn)作業(yè)分析與作業(yè)指導書的制定：負責新產(chǎn)品的導入與試產(chǎn)，進行作業(yè)分析，制定作業(yè)指導書，努力提高工作效率。

7：客戶投訴問題的分析與處理：分析解決客戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題，并制定、實施糾正和預防措施。