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一、供應(yīng)商準(zhǔn)入審核（新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)）
制定供應(yīng)商準(zhǔn)入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如質(zhì)量管理體系認(rèn)證要求、生產(chǎn)設(shè)備能力、檢測(cè)設(shè)備精度等），明確準(zhǔn)入門(mén)檻。
主導(dǎo)新供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核（QSA，Quality System Assessment），通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察、文件審查（如 ISO 體系證書(shū)、過(guò)程控制文件）、工藝流程評(píng)估等，驗(yàn)證其質(zhì)量保證能力。
參與供應(yīng)商樣品確認(rèn)（PPAP，Production Part Approval Process），審核樣品的尺寸、性能、材料合規(guī)性等是否符合圖紙及技術(shù)規(guī)范，出具樣品質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。
根據(jù)審核結(jié)果和樣品表現(xiàn)，提出供應(yīng)商準(zhǔn)入建議，協(xié)助采購(gòu)部門(mén)完成合格供應(yīng)商名錄（AVL，Approved Vendor List）的更新。
二、供應(yīng)商分級(jí)與動(dòng)態(tài)評(píng)估
建立供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)體系（如 PPM 不良率、交付合格率、問(wèn)題響應(yīng)速度、整改有效性等指標(biāo)），定期（月度 / 季度）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行打分評(píng)級(jí)（如 A 級(jí)、B 級(jí)、C 級(jí)）。
針對(duì)不同級(jí)別供應(yīng)商實(shí)施差異化管理：A 級(jí)供應(yīng)商可簡(jiǎn)化審核頻率，C 級(jí)供應(yīng)商需制定專(zhuān)項(xiàng)改進(jìn)計(jì)劃，若持續(xù)不達(dá)標(biāo)則啟動(dòng)淘汰流程。
組織供應(yīng)商質(zhì)量回顧會(huì)，通報(bào)績(jī)效數(shù)據(jù)，明確改進(jìn)方向，形成評(píng)估報(bào)告并歸檔。
三、供應(yīng)鏈過(guò)程質(zhì)量管控
在供應(yīng)商批量供貨階段，SQE 需通過(guò)常態(tài)化監(jiān)控和預(yù)防措施，降低來(lái)料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)：
來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）支持與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化
制定或優(yōu)化來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP，Standard Inspection Procedure），明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方案、合格 / 不合格判定準(zhǔn)則（如尺寸公差、外觀(guān)缺陷等級(jí)、性能參數(shù)范圍）。
對(duì)接 IQC 團(tuán)隊(duì)，解決檢驗(yàn)過(guò)程中的技術(shù)爭(zhēng)議（如疑似不良的判定、檢驗(yàn)方法疑問(wèn)），確保檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一執(zhí)行。
分析來(lái)料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（如柏拉圖分析不良類(lèi)型分布），識(shí)別高頻次不良問(wèn)題，追溯至供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程，推動(dòng)源頭改善。
四、供應(yīng)商過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控
定期對(duì)重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行過(guò)程審核（QPA，Quality Process Audit），檢查其生產(chǎn)過(guò)程控制（如工藝參數(shù)穩(wěn)定性、防錯(cuò)措施、員工操作規(guī)范）、檢驗(yàn)記錄完整性、不合格品處理流程等，識(shí)別潛在質(zhì)量隱患。
要求供應(yīng)商提交過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)（如 CPK 值、過(guò)程不良率），驗(yàn)證其過(guò)程能力是否穩(wěn)定。
針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)物料或新導(dǎo)入物料，實(shí)施駐廠(chǎng)監(jiān)造或增加巡檢頻次，確保生產(chǎn)過(guò)程符合要求。