1.統(tǒng)籌尿素車間全流程生產(chǎn)(含蒸發(fā)濃縮、造粒成型等核心環(huán)節(jié)),制定月度 / 周生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)原料、人力資源,保障 1200t/d 產(chǎn)能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2.監(jiān)督車間關(guān)鍵設(shè)備(造粒機、蒸發(fā)器、循環(huán)泵等)日常運維與定期保養(yǎng),聯(lián)動設(shè)備團隊處理突發(fā)故障(如造粒機卡堵、蒸發(fā)器泄漏),目標(biāo)將月停機率控制在 2% 以內(nèi).
3.落實化工安全生產(chǎn)規(guī)范(如?;反鎯Α⒏邏涸O(shè)備操作),組織月度安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練,管控產(chǎn)品質(zhì)量(確保尿素純度≥99.5%、顆粒均勻度達(dá)標(biāo)).
4.管理 團隊(制定排班計劃,建立績效考核機制(關(guān)聯(lián)產(chǎn)能、安全、質(zhì)量指標(biāo)),定期開展技能培訓(xùn)提升團隊效率;
5.監(jiān)控車間能耗(蒸汽、電力)與原料損耗(氨、二氧化碳),分析數(shù)據(jù)找出降本空間,推動工藝優(yōu)化(如調(diào)整蒸發(fā)真空度、優(yōu)化造粒溫度),年度目標(biāo)降低成本