3、在每個生產批次開始或更換刀具、程序、設備后，對加工出的第一件或前幾件產品進行徹底的全尺寸檢驗。。 4、 確認首件產品合格后，方可批準生產線進行批量生產。如不合格，需立即通知操作員和主管，暫停生產并查找原因 5、 在生產過程中，定期對在線產品進行抽樣檢驗。監(jiān)控關鍵工序的穩(wěn)定性，檢查產品的尺寸、表面光潔度、形狀位置公差（如同心度、垂直度、平面度等）。 6、監(jiān)督操作員的作業(yè)方式是否符合工藝要求（如裝夾方式、切削參數等）。 7、及時發(fā)現生產過程中的異常趨勢（如刀具磨損導致的尺寸漸變），預防批量性不良品的產生。

8、對完成所有加工工序的成品進行全檢或按照AQL標準進行抽樣檢驗。 9、外觀檢驗：檢查表面有無碰傷、劃痕、毛刺、銹蝕、刀紋異常等。使用通止規(guī)進行檢測。 10、準確、清晰地填寫各類質量檢驗報表和記錄（如首件檢驗報告、巡檢記錄、成品檢驗報告等）