葉片技改工程師工作內(nèi)容
1. 葉片技術(shù)改進(jìn)方案制定與實(shí)施
調(diào)研現(xiàn)有葉片（如風(fēng)機(jī)葉片、汽輪機(jī)葉片、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等）在性能、壽命、成本等方面的短板，結(jié)合行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)與客戶需求，牽頭制定針對(duì)性技改方案；通過(guò)仿真分析、材料測(cè)試、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等手段驗(yàn)證方案可行性，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)、研發(fā)等部門推進(jìn)方案落地，跟蹤技改全流程進(jìn)度并及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。
2. 生產(chǎn)工藝優(yōu)化與升級(jí)
梳理葉片鑄造、鍛造、成型、打磨、涂裝、裝配等全工序生產(chǎn)流程，識(shí)別工藝瓶頸與浪費(fèi)環(huán)節(jié)；引入新的工藝技術(shù)、設(shè)備或材料（如新型復(fù)合材料、精密成型工藝），優(yōu)化工藝參數(shù)，提升葉片生產(chǎn)效率、良品率，降低制造成本；編制更新工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，確保優(yōu)化后的工藝標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。
3. 質(zhì)量問(wèn)題分析與整改
跟蹤葉片生產(chǎn)及服役過(guò)程中的質(zhì)量缺陷（如開裂、變形、磨損、氣動(dòng)性能不達(dá)標(biāo)等），通過(guò)失效分析、數(shù)據(jù)溯源等方式定位問(wèn)題根源；制定并落實(shí)技改整改措施，驗(yàn)證整改效果，形成質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)；參與葉片出廠驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試及售后質(zhì)量反饋處理，提供技術(shù)支持。
4. 數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與技術(shù)迭代
建立葉片性能、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的專項(xiàng)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)在線監(jiān)測(cè)、離線檢測(cè)等手段收集運(yùn)行及生產(chǎn)數(shù)據(jù)；基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出持續(xù)技術(shù)迭代方向，推動(dòng)葉片性能（如氣動(dòng)效率、抗疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕能力）逐步提升；關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新材料、新標(biāo)準(zhǔn)，開展技術(shù)預(yù)研與試點(diǎn)應(yīng)用。
5. 技術(shù)文檔編制與知識(shí)傳遞
編制技改項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告、可行性分析報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、總結(jié)報(bào)告等技術(shù)文檔；整理技改過(guò)程中的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化案例庫(kù)；對(duì)生產(chǎn)一線員工、技術(shù)人員開展技改工藝、操作規(guī)范等培訓(xùn)，確保技改成果高效轉(zhuǎn)化。
6. 跨部門協(xié)作與項(xiàng)目管理
協(xié)同研發(fā)部門開展葉片新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能驗(yàn)證，銜接生產(chǎn)部門落實(shí)技改工藝的設(shè)備改造與人員配置，配合質(zhì)檢部門制定技改后葉片的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；參與技改項(xiàng)目的預(yù)算編制、成本管控與進(jìn)度管理，確保項(xiàng)目按時(shí)、按質(zhì)、按預(yù)算完成。
7. 合規(guī)與安全管理
確保葉片技改方案及實(shí)施過(guò)程符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保要求及產(chǎn)品認(rèn)證規(guī)范；參與技改現(xiàn)場(chǎng)的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定防范措施，保障項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的人員與設(shè)備安全。